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蒸汽發(fā)生器（俗稱鍋爐）是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備，是蒸汽動力裝置的重要組成部分，是工業(yè)中一種必不可少的設(shè)備，那么對于它的性能你又知道多少呢? 一、智能性 蒸汽發(fā)生器采用電腦控制器，外形美觀，顯示豐富：中文液晶顯示屏，配置超亮背光燈，清晰顯示蒸汽壓力情況、加熱器工作情況、補(bǔ)水泵工作情況、水位高低、當(dāng)前時間、報警記錄等；性能穩(wěn)定，功能齊全。 二、保護(hù)性 蒸汽發(fā)生器具有漏電保護(hù)：當(dāng)蒸汽發(fā)生器發(fā)生漏電時，通過漏電斷路器及時切斷電源，保護(hù)我們。




蒸汽發(fā)生器在電鍍廠中的應(yīng)用， 　　電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強(qiáng)金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 　　鍍層質(zhì)量會受電鍍液的成分、溫度和電鍍時間等因素影響，當(dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴(kuò)散速度加快，電流會增大）不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會取得良好效果。 　　例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結(jié)晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。也就是說，如果加熱溫度達(dá)不到要求或者溫度控制有誤，必然會降低電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)，使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此使用電蒸汽發(fā)生器對電鍍液進(jìn)行加溫顯得尤為重要。 　　傳統(tǒng)電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費(fèi)用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發(fā)生器作熱源，熱效高、控溫準(zhǔn)、溫度壓力可調(diào)，使企業(yè)降本增效再上新臺階。而且隨著節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價格的節(jié)節(jié)攀升，蒸汽發(fā)生器在電鍍領(lǐng)域的應(yīng)用已非常普遍。


燃?xì)庹羝l(fā)生器利用燃料或其他能源的熱量將水加熱為熱水或蒸汽。 水量小于30L，在鍋爐使用證范圍內(nèi)不需申請鍋爐使用證。 該爐配備了內(nèi)置的蒸汽-水分離器，解決了蒸汽-水供應(yīng)的問題，確保了高質(zhì)量的蒸汽，具有高度的自動化程度，并且個性化。 所有程序都集中在一個按鈕上，方便了每個操作。 燃?xì)庹羝l(fā)生器技術(shù)優(yōu)勢： 1.該爐為三回火管結(jié)構(gòu)，使用壽命比普通水管結(jié)構(gòu)長，維護(hù)成本低。 2.配置節(jié)能裝置，發(fā)電機(jī)水化先進(jìn)節(jié)能裝置再進(jìn)入爐內(nèi)，充分利用煙氣余熱，大大提高了生產(chǎn)速度。 3.配置微電腦液晶控制系統(tǒng)，一鍵式操作，到位安裝水電，按一下切換鍵，發(fā)電機(jī)將進(jìn)入全自動運(yùn)行狀態(tài)，操作簡單，不需要專業(yè)的熔爐人員。 4.產(chǎn)品配備燃燒器，壓力控制器和閥門。 它具有多種保護(hù)措施，例如過壓，低水位和過熱保護(hù)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和平安使用。 5.蒸汽生產(chǎn)和蒸汽飽和度均經(jīng)過嚴(yán)格測試，均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 6.產(chǎn)品是從整機(jī)運(yùn)送的。 泵，電磁閥和止回閥已配置。 只能連接電源，出水管，進(jìn)水管和排水管，節(jié)省了安裝成本和大量安裝材料。 7.整機(jī)是模塊化出廠的，少于2噸的蒸汽鍋爐可以用模塊化組合代替。



你的全自動蒸汽發(fā)生器在首次使用前沒排空氣可能也會影響使用。如果內(nèi)膽始終無法進(jìn)水，而你的操作步驟是按照使用說明書嚴(yán)格執(zhí)行的，那么可能就是排空氣的問題了。 　提醒大家，多次使用全自動蒸汽發(fā)生器前必須排空氣。很多朋友可能會問為什么，由于全自動蒸汽發(fā)生器出廠前都經(jīng)過了調(diào)試，剩余部分蒸汽發(fā)生器殘留在機(jī)器管道內(nèi)，此時假性氣體冷凝成水，就會導(dǎo)致使用時內(nèi)膽無法抽進(jìn)水，故而需要將機(jī)器內(nèi)部殘余水分和空氣排盡。 　　那么使用全自動蒸汽發(fā)生器前排空氣該如何操作呢？斷開水電，打開排污閥及蒸汽發(fā)生器出口球閥，打開水泵泵頭的排空氣螺絲。擰開螺絲后便會流出斷斷續(xù)續(xù)的殘余水，待水成柱噴出時說明全自動蒸汽發(fā)生器內(nèi)部空氣和殘余水已排盡，擰上排空氣螺絲帽。 　　此時全自動蒸汽發(fā)生器即可進(jìn)入正常使用，關(guān)閉排污閥及蒸汽發(fā)生器出口球閥，關(guān)好機(jī)箱，接通自來水，打開電源開關(guān)。此時機(jī)器內(nèi)部已通電，然后打開工作開關(guān)，水泵指示燈亮，水泵開始往內(nèi)膽中注水，內(nèi)膽水達(dá)到一定量后，加熱指示燈亮，電熱管開始加熱產(chǎn)生蒸汽發(fā)生器，壓力不斷上升。內(nèi)膽內(nèi)水位接近上限時高水位指示燈亮，同時水泵停止注水，蒸汽發(fā)生器壓力達(dá)到設(shè)定值時機(jī)器也自動暫停。




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自然養(yǎng)護(hù)即是混凝土在自然條件下(溫度不低于+5℃，濕度90～*)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在自然養(yǎng)護(hù)溫度下強(qiáng)度增長極慢，7d的齡期僅能得到28d(混凝土28天后的強(qiáng)度)30~70%，要保證拆模強(qiáng)度和出廠強(qiáng)度則需要較長的時間。這就會延長整個生產(chǎn)過程的循環(huán)時間，同時要求配有大量的模板設(shè)備和占用大量的生產(chǎn)面積，增加基建投資。所以混凝土養(yǎng)護(hù)用蒸汽發(fā)生器的蒸汽養(yǎng)護(hù)法就受到了歡迎! 為了加快混凝土強(qiáng)度的增長速度就可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，利用混凝土養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽加熱混凝土，使混凝土在較高溫度(70~90℃)及較高濕度(約90%以上)的條件下迅速硬化。但是在氣候比較溫暖的地區(qū)仍然是適于采用自然養(yǎng)護(hù)的。這樣可以節(jié)約燃料和相應(yīng)的一套設(shè)備投資，降低成本。




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