厚壁無縫鋼管分熱軋管、冷扎管、冷拔鋼管、擠壓成型管、頂管施工等。依照橫斷面樣子，厚壁無縫鋼管分環(huán)形和異型二種，異型管有正方形、橢圓型、三角形、六角形、葵瓜子形、星型、帶翅管多種多樣繁雜樣子。無縫鋼管大直徑達650Mm，小直徑為0.3毫米。依據主要用途不一樣，有厚壁管管和厚壁管。厚壁無縫鋼管關鍵用作原油地質學勘探管、石油化工設備用的裂化管、蒸汽管道、滾動軸承管及其轎車、大拖拉機、航空公司用高精密結構鋼管。

  ①熱扎厚壁無縫鋼管關鍵生產工藝流程(△關鍵檢測工藝流程)：

  精軋管提前準備及查驗△→精軋管加溫→破孔→軋管→無縫鋼管再加溫→定(減)徑→熱處理工藝△→制成品管校直→鑄軋→檢測△(高質量、物理化學、臺檢)→進庫

  ②冷扎(拔)厚壁無縫鋼管關鍵生產工藝流程：

  胚料提前準備→酸洗鈍化潤化→冷扎(拔)→熱處理工藝→校直→鑄軋→檢測

  一般的厚壁無縫鋼管的生產加工工藝能夠 分成冷拉與熱扎二種，冷扎厚壁無縫鋼管的生產步驟一般要比熱扎要繁雜，精軋管******要開展三輥連軋，擠壓成型后要開展口模檢測，假如表層初始化失敗裂痕后圓鋼管要歷經割機開展激光切割，切成長短約一米的胚料。隨后進到淬火步驟，淬火要用酸堿性液體開展酸洗鈍化，厚壁無縫鋼管在酸洗鈍化時要留意表層是不是有很多的出泡造成，如果有很多的出泡造成表明無縫鋼管的品質達不上相對的規(guī)范。外型上冷扎厚壁無縫鋼管要短于熱扎厚壁無縫鋼管，冷扎厚壁無縫鋼管的厚度一般比熱扎厚壁無縫鋼管要小，可是表層看上去比厚壁管厚壁無縫鋼管更為光亮，表層沒有過多的不光滑，規(guī)格都沒有過多的毛邊。

造成厚壁無縫鋼管縱裂的緣故是各個方面的，有原材料的因素，也是有加工工藝的因素。如厚壁無縫鋼管自身塑性變形差或淬火欠佳，縱裂展現的概率便會加上，但直接原因取決于冷拉后的厚壁無縫鋼管存有較高的剩下地應力。

  從裂開結構力學的意識看來，預制構件的裂開是由于其內部微裂痕的轉化成和拓展的成效。厚壁無縫鋼管的縱裂壓根歸入延性裂開，其裂痕形狀為開啟型。

  一般狀況下，金屬材料中小型裂痕的存有是難以避免的，但在原材料標準同樣的狀況下，裂開是不是會產生則在于實際效果在預制構件上的拉應力大小。實際效果在預制構件上的拉應力可因此 另加荷載，也可因此 存有于自身的剩下地應力。

  厚壁無縫鋼管冷拉非常是空拔后，存有著較高的剩下地應力，這一地應力在厚壁無縫鋼管外表面相鄰的徑向和徑向主要表現為拉應力，其值可抵達******值。根據所述張型裂開原理，可以認為，存有于厚壁無縫鋼管外表面相鄰的徑向剩下地應力對厚壁無縫鋼管縱裂起著至關重要的實際效果。