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在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加外力。七孔梅花管在對接焊機上管材和管件的焊口,清潔端口。七孔梅花管移動可動夾具,將管材、管件連接面在銑刀上刨平,取下銑刀,檢查管端連接面,使其間隙不大于0.3mm。七孔梅花管校直對接焊機上兩對應(yīng)的待接件,使其在同一軸線上,錯邊不宜大于壁厚的10%。七孔梅花管將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力,直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。七孔梅花管加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具,并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸,形成均勻凸緣。PE梅花管現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合以下要求,管材應(yīng)與有材料測試中心的檢測報告和合格。
應(yīng)檢查和清點所有PE梅花管、接頭件及其他相關(guān)材料的規(guī)格程式和數(shù)量,應(yīng)檢查所有PE梅花管、接頭件及其他相關(guān)材料的外包裝并作好記錄。PE梅花管管材附件、接頭及密封塞等優(yōu)質(zhì)齊備。PE梅花管管材的管身和管口不應(yīng)有變形,接續(xù)配件齊全有效,套管(管箍)內(nèi)徑與插口外徑應(yīng)吻合。PE梅花管的外型應(yīng)均勻一致,無缺陷、無刮痕、管材內(nèi)壁、外壁應(yīng)光滑、平整、清潔,不允許有氣泡、裂口、和顯著的凹陷、雜質(zhì)等,PE梅花管管口應(yīng)光滑平直并與軸向垂直,內(nèi)外壁熔借緊密,PE梅花管色澤應(yīng)均勻一致。根據(jù)檢驗結(jié)果形成現(xiàn)場檢驗報告。聚乙烯PE梅花管的內(nèi)外層和色標(biāo)線用HDP置樹脂成型時,選用料的熔體流動速率應(yīng)相接近或相同。三臺擠出機擠出熔料的流速應(yīng)相同。
這樣,有利于三臺擠出機同時擠出進入復(fù)合管模具中的三種熔融料接觸界面的混熔。復(fù)合管成型模具中熔料流道腔工作面應(yīng)光滑乎整、無零件間的裝配凸臺或平面結(jié)合經(jīng)隙;各零件的制造和裝配精度要求高。為了保證復(fù)合管內(nèi)壁的光滑,保證制品內(nèi)表面的 摩撩系數(shù),注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要嚴(yán)格技制,租糙度R8應(yīng)不大于o.32y”。七孔梅花管成型后的復(fù)合管應(yīng)緩慢降溫,水槽中冷卻水的溫度控制在12一16℃范圍內(nèi)。七孔梅花管牽引速度和管坯的擠出速度相匹配,把擠出成型復(fù)合管的牽引速度控制在10m/min以內(nèi)。聚乙烯PE梅花管擠出成型時,由于復(fù)合管用料的不同,則三臺擠出機對擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。PE梅花管外層和色標(biāo)線用料是高密度聚乙烯。




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七孔梅花管埋地弱電套管廠家



可3-5℃逐步提高,達(dá)到所需的溫度即可。在正常的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品表面有滑痕。HD七孔梅花管出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因可能有兩種。一是原材料太潮濕引起的產(chǎn)出表面有氣泡而高出表面,在通過定型換套時,就會產(chǎn)生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。要解決這類原因引起的滑痕,將原材料進行烘干或者增加消泡材料(多不能超過5%的用量)就可以了。第二種可能是就溫度過高,只要溫度適當(dāng)調(diào)低就行了。生產(chǎn)過程中產(chǎn)品自然增大,并且有發(fā)泡現(xiàn)象,引起生產(chǎn)的產(chǎn)品自然增大的主要原因是溫度過高,可降低溫度,等到調(diào)節(jié)的溫度達(dá)到所需的溫度在重新擠出。而發(fā)泡這種現(xiàn)象的主要起因是原材料過于潮濕引起的,將原材料進行烘干或者增加消泡材料(多不能超過5%的用量)就可以了。
HD七孔梅花管生產(chǎn)過程中壁厚應(yīng)該怎么控制?特別是非標(biāo)產(chǎn)品的壁厚問題。HD七孔梅花管的壁厚一般是由主機速度和牽引速度來共同決定的。主機速度和牽引速度成反比,也就是主機速度快,牽引速度慢,這樣厚度就越厚。而主機速度如果是固定值,那牽引速度越快,壁厚就越薄。在生產(chǎn)兩端厚度比較厚,中間厚度比較薄的非標(biāo)產(chǎn)品時,速度的設(shè)定可按照公式牽引速度=原來壁厚×原來的牽引速度/所要的厚度來設(shè)定即可。生產(chǎn)過程中壓力怎么設(shè)定?多少 ?HD七孔梅花管的生產(chǎn)過程中壓力主要就是真空壓力一般控制在0.3-0.4Mpa之間就可以了, 保持一定的水位。PE梅花管過橋采用鋼管或管箱保護,將鋼管或管箱固定在橋梁護欄外側(cè),所有上、下橋梁護欄外側(cè)的高程漸變段也采用鋼管保護。
橋兩端的鋼管兩端應(yīng)伸出橋梁板到路基上,長度1-2米,延伸至通管道埋設(shè)深度,以防止梁板與路面銜接處一側(cè)下沉造成剪切。直接作用在PE梅花管上。當(dāng)天敷設(shè)的PE梅花管,應(yīng)當(dāng)天先鋪10-15厘米的細(xì)沙土回填土,盡量減少PE梅花管,以防損傷及其的發(fā)生。施工過程中和施工完后,均應(yīng)保證管口密封,以防水、土及其他雜物進入PE梅花管內(nèi)。回填管溝時,應(yīng)先填10-15厘米厚細(xì)沙土,嚴(yán)禁將石塊、磚頭、混凝土大塊直接填入溝內(nèi)?;靥钔翍?yīng)高出地面10-15厘米,必要時人工夯實。易沖刷地段須進行C15混凝土封溝。長途敷設(shè)的PE梅花管,在路由上應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石,管道直線段每間隔200米設(shè)立標(biāo)石,應(yīng)符合郵電部YDJ44-89規(guī)定。PE梅花管放管時。




流速不大,河面較窄,土質(zhì)穩(wěn)固,河床平緩。兩岸坡度較小的地方。光(電)纜、PE梅花管道路由應(yīng)避開鐵路及公路升級、改道、取直、擴寬和路邊規(guī)劃的影響地段,核定關(guān)于青苗、園林等賠補地段。七孔梅花管的敷設(shè)應(yīng)該避免選擇不均勻沉降的地段,如果規(guī)劃的線路存在著不均勻沉降,那么應(yīng)該對管道地基進行防沉降處理,以避免因為地基沉降而導(dǎo)致管道破裂。在敷設(shè)過程中,應(yīng)該遵循蛇行敷設(shè)原則,敷設(shè)過程中要確保管段上盡量沒有承插接頭,無縫隙,并且要確保管道的彎曲半徑符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),如果管段上有承插接頭時,不應(yīng)小于125D。七孔梅花管施工過程中管溝式這么要求的,管溝應(yīng)平直、溝底平整無硬土、無突出尖石和磚塊,溝坎及轉(zhuǎn)角處應(yīng)將管溝操平和裁直。
使之平緩過渡。七孔梅花管溝溝底寬度應(yīng)大于PE梅花管外徑約10倍。以方便PE梅花管敷設(shè)置放,管溝回填土應(yīng)高出溝頂。并不得將石塊、磚頭和混凝土塊等直接填入靠近PE梅花管300mm以內(nèi)的管溝內(nèi)。在七孔梅花管布放之前,應(yīng)先檢查PE梅花管兩端口上的塑料端帽是否有脫落,并補齊、封堵嚴(yán)密。嚴(yán)禁在布放過程中有水、土、泥等其他雜物進入管內(nèi)。PE梅花管可采用“人工布放法”、“固定拖車法”或“移動拖車法”等方式進行布放,布放PE梅花管應(yīng)順從其盤留所留端口,由外圈開始布放。七孔梅花管的埋深,應(yīng)根據(jù)工程要求及敷設(shè)地段的土質(zhì)和環(huán)境條件等因素參照長途光纜的埋深分段確定。對土質(zhì)較松散的局部地段,宜將溝底進行人工夯實,在溝底應(yīng)順直、無彎、無纏繞、無環(huán)扣和死彎。
敷設(shè)PE梅花管的彎曲半徑宜大于1m。個別卡困難處的小彎曲半徑應(yīng)不小于PE梅花管外徑的10倍。嚴(yán)禁使用噴燈或其他加熱方法使PE梅花管變軟進行彎曲。管溝屬于水田地段時,敷設(shè)前應(yīng)采用沙(土)袋將溝底填實,然后再將PE梅花管平壓。布放HD七孔梅花管從障礙物下方穿過后應(yīng)立即將PE梅花管抬起,避免管皮拖地?fù)p傷,布放后應(yīng)先回填土,盡量減少PE梅花管時間,避免PE梅花管受到人為及其他各種損傷。PE梅花管的接頭點不得安排在常年積水的洼地、水塘、堤壩及鐵路、公路的路基下。掌握了PE梅花管的敷設(shè)規(guī)則,才能在施工過程中靈活運用,干出高標(biāo)準(zhǔn)合格的通工程。七孔梅花管廠家原料HDPE樹脂采用北京燕山石化6100M生產(chǎn),不使用回收料生產(chǎn)。


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