耐磨復(fù)合板生產(chǎn)工藝是采用冶金堆焊而成，焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度達(dá)到1000～1500℃，瞬間的高溫使焊絲與母板均達(dá)到熔點(diǎn)形成熔池（即所謂的焊道），并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達(dá)到600～800℃，甚至更高，由于母板一般采用普通Q235低碳鋼，耐磨層為高碳高鉻，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形，由于母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進(jìn)行冶金堆焊在母板上，形成典型的高硬度、高耐磨材料，由于堆焊層與母板二者的熱膨脹系數(shù)相差較大，韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零，故使其內(nèi)部產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力，這個(gè)應(yīng)力如果沒有即時(shí)釋放出來，在后期進(jìn)行加工（如卷曲）過程中容易發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。在受熱變形后的冷卻過程中，為釋放堆焊復(fù)合鋼板中存在的焊接應(yīng)力，在堆焊層表面垂直于焊道的方向就會(huì)產(chǎn)生許多大小不等的裂紋,這個(gè)裂紋就是應(yīng)力釋放的結(jié)果，不影響使用

首先，在生產(chǎn)堆焊耐磨板之前我們能夠確定一個(gè)樣品，這樣耐磨板廠家就可以將樣品作為之后生產(chǎn)的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸，對(duì)我們來說很重要，而且在大面積應(yīng)用的時(shí)候一定要保障使用的一些基礎(chǔ)的卷板等等是同一批次，而且使用的效率也比較高，給我們帶來的幫助作用也比較大，對(duì)具體生產(chǎn)應(yīng)用來說有很大的價(jià)值。

    其次就是在大面積使用堆焊耐磨板的時(shí)候我們要確?；宥际墙y(tǒng)一批次的材料產(chǎn)品，這樣加工的時(shí)候才不會(huì)出現(xiàn)一些意外，不會(huì)給我們帶來很多意外的影響，大家一定要注意這一點(diǎn)，這樣我們產(chǎn)品才會(huì)符合標(biāo)準(zhǔn)，還有就是在對(duì)板材進(jìn)行表面加工和拋光的時(shí)候也應(yīng)該注意有方向性，這樣的產(chǎn)品表面會(huì)更好一些，使用起來會(huì)更加舒服