涂塑鋼管的特性：具備防腐蝕，防銹處理的特性。環(huán)氧樹脂膠鍍層的螺旋式鋼管是在加工廠生產(chǎn)制造的，內(nèi)腔十分光潔，摩阻不大?？捎靡灾参镉突蛏钣盟艿馈２⑶?，能夠在管道的表面涂上明亮的建筑涂料，那樣更美觀大方。并且，與傳統(tǒng)式的易破或易銹蝕的管道對比，涂塑鋼管的使用期可做到二十年之上，這在固定成本層面是非常低的。涂塑鋼管適用-30℃-80℃的通水溫度，并具備優(yōu)良的耐酸類和耐磨性。合乎生活用水分派機器設(shè)備和防護原材料的風(fēng)險評估規(guī)范。供水管道內(nèi)外表面涂有光潔，美觀大方的自來水管，外型色調(diào)可隨意挑選。由于內(nèi)腔是光潔的，因此能夠避免微生物菌種的生長發(fā)育，運輸液體的摩擦阻力小，能夠水流量，而且能夠節(jié)約動能。涂塑鋼管的應(yīng)用范疇非常普遍。鋼管里層或表層的一切有機化學(xué)解決均歸屬于涂塑鋼管的范疇。普遍的塑膠鍍層鋼管是高壓聚乙烯，環(huán)氧樹脂膠和別的建筑涂料。生產(chǎn)加工過的鋼管比之前的管身具備更長的使用期。一般，它能夠應(yīng)用很多年?？墒牵克茕摴軙某跏脊苌淼奶攸c，因而在鋪裝時要當(dāng)心。與空調(diào)銅管，鍍鋅管，不銹鋼鋼管等對比，更具有成本效益。因而，現(xiàn)如今，不但應(yīng)用了家中供電管道。除此之外，它也是大城市中的市政工程管道。比如，做為燃?xì)夂驮凸艿?，涂塑鋼管既具備以往的鋼管強度，又更輕便，管道摩擦阻力較小，水流量更快。因而，它關(guān)鍵適用生活用水供貨管道，海面管道，冷卻循環(huán)水管道，有機化學(xué)管道，地底管道和造船業(yè)管道。

涂塑鋼管是以鋼管為基體，通過特殊工藝在內(nèi)壁熔融噴涂或吸附食品級環(huán)氧粉末涂料或PE原料經(jīng)高溫固化而成的新型復(fù)合材料。具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚氯乙烯（PVC）涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送涂塑鋼管工藝是目前國內(nèi)進的防腐技術(shù)，涂塑鋼管及其系列產(chǎn)品，根據(jù)使用介質(zhì)及工作條件，用不同配方的高分子防腐粉末涂料，通過特殊的設(shè)備將其均勻地涂覆于金屬表面，經(jīng)固化和塑化后在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復(fù)合管。它集鋼材優(yōu)越的機械性能與高分子材料卓越的耐化學(xué)腐蝕性能于一體，極大地延長了鋼管的使用壽命，具有獨特的防腐耐酸堿性、抗磨損、無結(jié)垢、助潤滑、耐負(fù)壓等優(yōu)越性，可替代襯塑管、鍍鋅管、不銹鋼管、銅管等。煤礦專用襯塑復(fù)合管是在普通鋼管涂塑工藝基礎(chǔ)上，對原材料配方工藝進行調(diào)整，使其內(nèi)外塑料涂層，具有抗靜電、阻燃性強，從而達(dá)到煤礦井下的使用要求。

內(nèi)外涂塑鋼管，內(nèi)外涂塑鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）等有機物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設(shè)計壽命可達(dá)50年。主要缺點是安裝時不得進行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時，切割面應(yīng)使用生產(chǎn)廠家配有的常溫固化膠涂刷，對損傷部位進行修補。中文名內(nèi)外涂塑鋼管產(chǎn)品類型塑鋼管優(yōu)點高強度、易連接、耐水流沖擊1產(chǎn)品優(yōu)點2連接方式3包裝、運輸及貯存4產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)5施工標(biāo)準(zhǔn)涂塑鋼管產(chǎn)品優(yōu)點1.適應(yīng)埋地和潮濕環(huán)境，并可以耐高溫和極低的溫度。2.抗干擾能力強，如果涂塑鋼管作為電纜套管，可以有效屏蔽外界的信號干擾。3.承受壓力強度好，壓強可達(dá)6Mpa。4.絕緣性能好，作為電線的保護管永遠(yuǎn)不會發(fā)生漏電現(xiàn)象。5.無毛刺、管壁光滑，適合施工的時候穿電線或電纜。電纜涂塑鋼管的規(guī)格、種類、連接方式都實現(xiàn)了多樣化，其中規(guī)格小可生產(chǎn)到15mm，這沒有任何限制。其種類有外鍍鋅內(nèi)涂塑、內(nèi)外涂塑等，并且它屬于多用型，可以被用在其它任何領(lǐng)域。連接方式采用焊接、溝槽、法蘭及扣絲連接，其中焊接可以采用雙金屬或無損傷焊接方式。