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河北德瑪數(shù)控編程培訓整理對于數(shù)控車床來說，采用不同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程方法也不同。工件坐標是規(guī)定工件坐標系原點的指令，工件坐標系原點又稱編程零點。指令格式：G50XZ式中，X、Z為刀尖的起始點距工件坐標系原點在X向、Z向的尺寸。數(shù)控車床數(shù)控車床執(zhí)行G50指令時，機床不動作，即X、Z軸均不移動，系統(tǒng)內(nèi)部對X、Z的數(shù)值進行記憶，CRT顯示器上的坐標值發(fā)生了變化，這就相當于在系統(tǒng)內(nèi)部建立了以工件原點為坐標原點的工件坐標系。尺寸系統(tǒng)的編程方法：⒈尺寸和增量尺寸在數(shù)控編程時，刀具位置的坐標通常有兩種表示方式：一種是坐標，另一種是增量（相對）坐標，數(shù)控車床編程時，可采用值編程、增量值編程或者二者混合編程。



河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理在自動加工切削過程中。要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況，要根據(jù)加工要求，對刀具及時處理，防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。七．問：如何合理選擇加工刀具。切削用量有幾大要素，有幾種材料的刀具。如何確定刀具的轉(zhuǎn)速，切削速度，切削寬度。1．平面銑削時應選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，一般銑削時。盡量采用二次走刀加工，次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀，每次走刀寬度至為刀具直徑的60%--75%。2． 立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。




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河北德瑪數(shù)控編程培訓整理一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。3、方便調(diào)整。零件加工精度需做微調(diào)時 不用改程序。比如，刀具磨損了，要調(diào)整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。4、方便操作。程序編制要根據(jù)機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、等。例如，同一種零件，同樣的加工內(nèi)容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。金屬加工，內(nèi)容不錯值得關注。在機械加工中，簡單的方法就是 的方法。只要有實踐經(jīng)驗的同行，想必都會同意這句話吧！




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