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@門板與門框密封座的結合面，必須外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結合面測量間隙，其值不大于0.1mm。 裝配檢驗 將門板在門框內(nèi)入座，作全啟全閉往復移動，檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其檢驗結果應符合規(guī)定。 滲漏試驗 密封面應任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內(nèi)逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應不大于1.25L/min·m(密封長度)。 全壓泄漏試驗 訂貨單位需要進行本項實驗時，可與制造廠協(xié)商。試驗方法：可將閘門安裝在試驗池內(nèi)或現(xiàn)場作全壓灌水試驗。采用計量器具(量筒、計時表等)檢測密封面的泄漏量，其值應不大于1.25L/min·m(密封長度)。 出廠檢驗 每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質量檢驗部門按本標準檢驗，并簽發(fā)產(chǎn)品質量檢驗合格證，方可出廠。
全壓泄漏試驗 訂貨單位需要進行本項試驗時，可與制造廠協(xié)商。試驗方法:可將閘門安裝在試驗池內(nèi)或現(xiàn)場作全壓灌水試驗。采用計量器具(量筒、計時表等)檢測密封面的泄漏量，其值應不大于1.25 L/min·m(密封長度)。 出廠檢驗 每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質量檢驗部門按本標準檢驗，并簽發(fā)產(chǎn)品質量檢驗合格證，方可出廠。 訂貨單位有權按本標準的有關規(guī)定對產(chǎn)品進行復查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結果如有1臺不合格時應加倍復查，如仍有不合格時.訂貨單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產(chǎn)品。
吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓(螺釘)與門板連接。
表 2 mm 閘門孔口規(guī)格 板厚 ≤700 ≥6 >700-1100 ≥8 > 1100-2000 ≥12 > 2000-3000 ≥14 注:矩形閘門的密封座厚度以閘孔的長邊尺寸為準。 吊塊螺母與門板的連接結構，應能防止吊塊在門板的螺母匣中轉動，對于明桿式閘門，吊塊螺母為普通螺紋，可用銷或螺釘固定，對于暗桿式閘門，吊塊螺母為梯形螺紋，與傳動螺桿互為螺旋副。 傳動螺桿 傳動用螺桿應按 工作開啟和關閉力設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的系數(shù)不小于5，螺桿的柔度不大于200。 楔緊裝置 在閘門二側必須設置可調(diào)節(jié)的楔緊裝置。楔緊副(如楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷等)兩楔緊面的表面粗糙度不大于3.2 μm。 楔緊件用螺釘(螺柱)分別固定在門板及門框上。 銷軸與螺釘、螺栓等緊固件 所有裝配螺釘、螺栓、螺母、地腳螺栓和銷軸等應按 開啟和關閉力設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的系數(shù)應不小于5。
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