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鋼筋籠繞筋機目前是鋼筋加工行業(yè)必不可少的設備之一,經(jīng)過多年的摸索和發(fā)展,施工現(xiàn)場對鋼筋加工設備的使用要求也逐步提高。原始的手工制作、機械加工日漸不能滿足現(xiàn)階段和以后鋼筋加工行業(yè)的需要,數(shù)控鋼筋加工設備的應用勢必推動整個行業(yè)的發(fā)展。鋼筋籠繞筋機工作效率高,大大節(jié)省了人力,主要用于高速公路、高速鐵路標準化建設領域、房屋建筑領域的鋼筋加工場或施工現(xiàn)場。

鋼筋籠繞筋機參數(shù)

型號:JMRLJ-3000

加工范圍;鋼筋籠直徑φ400---φ1500mm 長度12m

繞筋線速;0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )

小車速度;0---1.38m/min ( i=593 )

膠輥電機;Y90L-4 功率4kw

小車電機;Y90L-4 功率1.5kw

整機重量;3500kg

鋼筋籠繞筋機優(yōu)勢

1,鋼筋籠繞筋機加工范圍廣,適合各種主筋箍筋數(shù)量,形式、型號、大小、長度的設計要求,不會因為設備功能影響鋼筋籠設計或不能上機生產(chǎn)。

2,機械化作業(yè)不受人為因素影響,長時間工作可穩(wěn)定不變。質量穩(wěn)定。

3,鋼筋籠繞筋機做出的產(chǎn)品結構緊湊,造型美觀。

4,成型速度快,待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn),正常工況3-6人 可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。

5,流水線作業(yè)形式,獨立施工不受工序影響,不間斷完成主筋箍筋焊接成型,繞筋過程施焊等全部過程。

6,組合式設計使搬運、安裝、聲場等過程不依賴起重設備,適應工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機動作業(yè)。

7,繞筋,主筋可雙筋同時制作。




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此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉方向,采用卡具(比子)制作骨架時,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉,應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重,可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放,繞筋通過放線器連接于骨架,骨架旋轉、小車直行,纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速;按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號,數(shù)鋼筋籠轉10圈整,測量小車行走距離,變頻調速至接近該數(shù)值為宜,并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。在主機速度確認不變后,根據(jù)變頻器初始參數(shù)0-50均分并計算,可以快時間調到所需數(shù)值。確認的一個或幾個數(shù)值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤,在一定距離上將盤圓材料后倒臥放,纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作,也可以用調直機配合使用。
自動鋼筋籠繞筋機專業(yè)高鐵機械編輯摘要鋼筋籠滾焊機是一種數(shù)控加工鋼筋籠的設備鋼筋籠滾焊機運行中工作原理依照施工要求,鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板園孔至移動旋轉盤的相應孔中開展固定,把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,之后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上(移動盤是一邊旋轉一邊后移),同時實施焊接,




施工準備
鋼筋已到達現(xiàn)場,其品種、級別和規(guī)格符合設計要求,并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告,現(xiàn)場質檢員已按要求進行外觀檢查,并進行力學抽檢。
每批鋼筋應由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成,并不得大于60t。
檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊;表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊;表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上截取1組試樣,每組試樣各制試件,分別做拉伸(含抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗,當試樣中有1個試驗項目不符合要求時,應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第二次試驗。當仍有1根試件不合格時,則該批鋼筋應判為不合格。
對進場鋼筋
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