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從不銹鋼鋼管材料組織成分平衡圖可以看出,鐵素體(α相)只能固溶0.1%以下的氮,因此,鋼在氨氣中加熱時(shí)就形成鐵的氮化物。在氮化表面形成的這些氮化物飽和層,作顯組織觀察時(shí),由于它不受所用侵蝕試劑腐蝕,故呈現(xiàn)為白亮層。白亮層容易剝落,所以,氮化后必須用精加工除去,因此可以把白亮層看做伴隨氮化產(chǎn)生的一種缺陷。用氨氣進(jìn)行氮化,通過(guò)分解產(chǎn)生的原子氮被鋼吸附和擴(kuò)散,再和存在于鋼內(nèi)的Al、Cr等結(jié)合形成細(xì)小的化合物,在鐵素體晶粒內(nèi)引起很大畸變而使之硬化。未參與氮化的氮變成惰性分子態(tài)氮從爐中排出。不銹鋼管  圖中所示是混合氣氛與不同溫度下處于平衡的Fe-N相的關(guān)系。所以,氨的分解氣和氨氣的混合氣體,即NH3+N2+H2的氮化氣氛,可以獲得具有與氨分壓或者說(shuō)是氨的分解率相對(duì)應(yīng)的氮化鐵表面的氮化層。圖中所示是不銹鋼鋼管在500℃與550℃氮化24小時(shí)的情況下,氨的分解率、氮化量以及表面生成相間的關(guān)系。從以上結(jié)果可以看出,不在生成白亮層的氮化條件下,就不能獲得充分的氮化效果。二段氮化法在氮化后期用高分解率的氣氛,僅能促進(jìn)氮在鋼中的擴(kuò)散,試圖減輕白亮層。但需要注意的是,與此同時(shí)氮化鐵容易從晶界上成網(wǎng)狀析出,而成為發(fā)生剝落的原因。



準(zhǔn)確的材料滯回本構(gòu)模型是保證彈塑性地震反應(yīng)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的基本前提,如果本構(gòu)模型選取不當(dāng),會(huì)對(duì)計(jì)算結(jié)果產(chǎn)生較大影響。為此該文提出了奧氏體不銹鋼管考慮循環(huán)強(qiáng)化作用的單軸滯回本構(gòu)模型,包括骨架準(zhǔn)則及滯回準(zhǔn)則。建立數(shù)學(xué)模型描述奧氏體不銹鋼管在循環(huán)荷載作用下的受力性能。根據(jù)提出的理論模型并利用ABAQUS用戶材料子程序UMAT,采用Fortran語(yǔ)言二次開發(fā)了能夠進(jìn)行循環(huán)荷載下奧氏體不銹鋼管計(jì)算分析的程序。通過(guò)與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,表明提出的模型能夠準(zhǔn)確描述奧氏體不銹鋼管的滯回行為,兼顧計(jì)算精度和效率,為奧氏體不銹鋼管結(jié)構(gòu)體系強(qiáng)震分析提供有力工具。不銹鋼管具有良好的耐腐蝕性、耐久性、較高的延性、優(yōu)良的抗火性能以及沖擊韌性,并兼具美觀環(huán)保等特點(diǎn),是一種高性能鋼材,能夠很好地適應(yīng)嚴(yán)苛的外部環(huán)境,因此,越來(lái)越被廣泛應(yīng)用于建筑及橋梁結(jié)構(gòu)中。基于目前強(qiáng)烈地震頻發(fā)的現(xiàn)狀,結(jié)構(gòu)的抗震性能是研究的熱點(diǎn)。在強(qiáng)震作用下,結(jié)構(gòu)主要依靠材料自身的彈塑性滯回行為來(lái)抵御外荷載,表現(xiàn)為超低周疲勞特征,為此,一些學(xué)者進(jìn)行了不銹鋼管彈塑性疲勞試驗(yàn)研究,探討不銹鋼管材的循環(huán)受力特征。由于結(jié)構(gòu)在強(qiáng)烈地震作用下的動(dòng)力響應(yīng)過(guò)程十分復(fù)雜,考察結(jié)構(gòu)在罕遇地震作用下的真實(shí)狀態(tài)時(shí),常用的方法包括振動(dòng)臺(tái)動(dòng)力試驗(yàn)或彈塑性動(dòng)力時(shí)程分析。由于振動(dòng)臺(tái)試驗(yàn)費(fèi)用高且加載工況有限,因此目前多采用彈塑性時(shí)程模擬方法來(lái)預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)在強(qiáng)烈地震作用下的動(dòng)力響應(yīng)。在數(shù)值模擬中,準(zhǔn)確的材料滯回本構(gòu)模型是保證彈塑性地震反應(yīng)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的基本前提,如圖1所示,如果本構(gòu)模型選取不當(dāng),會(huì)對(duì)計(jì)算結(jié)果產(chǎn)生較大影響。普通鋼材已經(jīng)具有較成熟的滯回本構(gòu)模型,但不銹鋼管的本構(gòu)模型與普通鋼材有明顯的不同。普通鋼材的材料單調(diào)加載曲線具有明顯的屈服點(diǎn)和屈服平臺(tái),而不銹鋼管則表現(xiàn)出強(qiáng)烈的非線性特征,如圖2(a)和圖2(b)所示。此外,不銹鋼管的循環(huán)強(qiáng)化特征以及再加載軟化行為也與普通鋼材有較大區(qū)別,如圖2(c)和圖2(d)所示。不銹鋼管性能的特殊性必然會(huì)導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)的滯回行為與普通鋼結(jié)構(gòu)有明顯不同,因此,需要根據(jù)不銹鋼管的受力特征,提出適用于此種材料的準(zhǔn)確滯回本構(gòu)模型。




為何不銹鋼管廠“高產(chǎn)”的沖動(dòng)卻不減呢?以為如今的耐高溫系列的不銹鋼管需要開釋遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到鋼管廠家產(chǎn)能開釋的速度,產(chǎn)值只增不減讓報(bào)價(jià)難以上升,耐高溫行業(yè)充滿了“變形”的高產(chǎn)值、低需要現(xiàn)狀。在需要疲弱、不銹鋼管報(bào)價(jià)疲軟的情況下,為何鋼管廠“高產(chǎn)”的沖動(dòng)卻不減呢?拋開各種預(yù)期和判別不談,實(shí)踐的原因是質(zhì)料報(bào)價(jià)跌落使噸鋼利潤(rùn)有所改善,影響了制作鋼管公司增產(chǎn)。各家鋼管廠的繼續(xù)“高產(chǎn)”現(xiàn)已打破了今年不銹鋼商場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)的 個(gè)旺季預(yù)期,直接致使鋼管報(bào)價(jià)和鋼管廠效益的低位運(yùn)轉(zhuǎn)。因而,主張鋼管公司從頭剖析需要和報(bào)價(jià)走勢(shì),合理把握出產(chǎn)節(jié)奏,共同致力于減輕鋼管商場(chǎng)的供給壓力。不銹鋼管廠報(bào)導(dǎo)稱304 是一種通用性的不銹鋼,它廣泛地用于制造需求杰出綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設(shè)備和機(jī)件。 304不銹鋼是按照美國(guó)ASTM規(guī)范出產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼的一個(gè)商標(biāo)。304相當(dāng)于我國(guó)的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻19%加強(qiáng)查看,含鎳9%。 304是得到廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼、有用鋼、華業(yè)鋼。用于食物出產(chǎn)設(shè)備、普通化工設(shè)備、核能等。LME鎳場(chǎng)內(nèi)跌130點(diǎn)報(bào)至14900美元每噸下降出產(chǎn),場(chǎng)外跌25點(diǎn)報(bào)至14925美元每噸發(fā)明價(jià)值,庫(kù)存增加1836噸報(bào)425562噸;29日LME銅場(chǎng)內(nèi)跌90點(diǎn)報(bào)至5390美元每噸一席之地,LME銅場(chǎng)外跌32點(diǎn)報(bào)至5428美元每噸。




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不銹鋼管是一種基本的管材,所以它也有良多硬性的必需的指標(biāo),包括良多方面,下面我們要講的就是關(guān)于不銹鋼焊管的硬度指標(biāo)。根據(jù)試驗(yàn)方法和合用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度,洛氏硬度,維氏硬度,肖氏硬度,顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏,洛氏,維氏硬度三種。1、布氏硬度(HB用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以劃定的試驗(yàn)力(F)壓入式樣表面,經(jīng)劃定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力,丈量試樣表面的壓痕直徑(L)布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa其計(jì)算公式為式中:F--壓入不銹鋼焊管試樣表面的試驗(yàn)力,N,D--試驗(yàn)用鋼球直徑,mmd--壓痕均勻直徑,mm.測(cè)定布氏硬度較正確可靠,但一般HBS只合用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對(duì)于較硬的鋼或較薄的不銹鋼焊管不合用。在不銹鋼焊管尺度中,布氏硬度用途廣,往往以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度,既直觀,又利便。舉例:120HBS10/表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗(yàn)力作用下,保持30s(秒)測(cè)得的布氏硬度值為120N/mm2(MPa)。2、洛氏硬度(HK)洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣,都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是,它是丈量壓痕的深度,即在初邕試驗(yàn)力(Fo)及總試驗(yàn)力(F)的先后作用下,將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表面,經(jīng)劃定保持時(shí)間后,卸除主試驗(yàn)力,用丈量的殘余壓痕深度增量(e)計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無(wú)名數(shù),以符號(hào)HR表示,所用標(biāo)尺有A,B,C,D,E,F(xiàn),G,H,K等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于不銹鋼焊管硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為A,B,C,即HRA,HRB,HRC。硬度值用下式計(jì)算:當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí),HR=100-e當(dāng)用B標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí),HR=130-e式中e--殘余壓痕深度增量,其什系以劃定單位0.002mm示,即當(dāng)壓頭軸向位移一個(gè)單位(0.002mm)時(shí),即相稱于洛氏硬度變化一個(gè)數(shù)。




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