河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校今天精心準(zhǔn)備的是《加工中心編程實(shí)例教程》，下面是詳解！求加工中心編程實(shí)例T1M6G0G90G54X0Y0S1000M3G56H1Z100.M98P1G91G28Z0O0001G81X0Y0Z-10.R2.F100X10.Y10.X10.Y0.X0.Y10.G80M99這是一個(gè)鉆孔的一個(gè)實(shí)例。G68x0y0r15x0y0為旋轉(zhuǎn)圓心,R15為旋轉(zhuǎn)角度G69取消加工中心編程實(shí)例教程的目錄第1章加工中心基礎(chǔ)知識(shí)11.1加工中心的分類及特點(diǎn)11.1.1加工中心的分類11.1.2加工中心的主要特點(diǎn)41.2加工中心的工作原理61.2.1數(shù)控機(jī)床的工作原理與工作方式61.2.2控制方式71.3數(shù)控編程的類型及發(fā)展91.3.1手工編程91.3.2自動(dòng)編程9第2章數(shù)控加工基礎(chǔ)122.1數(shù)控加工程序及加工功能122.1.1數(shù)控程序中的字、代碼與字符122.1.2數(shù)控程序中字的功能132.1.3數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)與格式172.2數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)182.2.1機(jī)床坐標(biāo)系的有關(guān)規(guī)定182.2.2機(jī)床坐標(biāo)系的定義182.2.3機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)212.2.4工件坐標(biāo)系222.2.5坐標(biāo)系與增量（相對(duì)）坐標(biāo)系252.3數(shù)控程序的編制262.3.1數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟262.3.2加工中心編程的特點(diǎn)292.4數(shù)控加工中的刀具補(bǔ)償302.4.1刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償302.4.2刀具半徑補(bǔ)償332.5數(shù)控加工的刀具系統(tǒng)402.5.1加工中心中嵌刀片的使用402.5.2車削刀具的編碼及選擇442.5.3銑削刀具的類型及選擇472.5.4刀具測(cè)量502.6加工中心的工作方式53第3章加工流程543.1數(shù)控加工工作流程543.2偏心套加工實(shí)例553.2.1偏心套零件的加工工藝分析553.2.2工序5的數(shù)控加工583.2.3工序7的數(shù)控加工623.2.4工序10的數(shù)控加工64第4章車削加工中心及編程664.1車削中心換刀系統(tǒng)664.2車削加工的編程特點(diǎn)664.3車削中心數(shù)控功能簡(jiǎn)介684.3.1進(jìn)給功能F684.3.2主軸功能S684.3.3刀具功能T704.3.4準(zhǔn)備功能G714.3.5輔助功能M714.4工件坐標(biāo)系設(shè)定（G50）744.5車削加工常用編程指令754.6螺紋加工指令804.6.1基本螺紋切削指令G32804.6.2螺紋切削循環(huán)指令G92834.6.3螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76854.7車削加工循環(huán)指令874.7.1單一形狀固定循環(huán)874.7.2復(fù)合車削循環(huán)914.8倒角、倒圓編程10004.9車削加工編程實(shí)例1024.9.1軸類零件加工編程實(shí)例1024.9.2盤類零件加工編程實(shí)例104第5章銑削加工中心及其數(shù)控編程1085.1加工中心的組成1085.2加工中心的換刀類型1085.3加工中心的刀庫(kù)類型1095.3.1盤形刀庫(kù)1095.3.2鏈?zhǔn)降稁?kù)1095.4刀具在主軸和刀庫(kù)的固定方式1095.

河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理 CNC加工中心編程操作注意事項(xiàng)? 1、銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。 2、小刀清角,大刀精修;用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再余料，保證余量一致才光刀。 3、不要怕補(bǔ)面,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度,美化加工效果。 4、毛坯材料硬度高：逆銑較好;毛坯材料硬度低：順銑較好。 5、機(jī)床精度好、剛性好，精加工較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑。 6、零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。 7、粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。 8、DAOJU材料韌性好、硬度低：較適應(yīng)粗加工(大切削量加工)。 9、DAOJU材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加工(小切削量加工)。 10、白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。 11、工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗。 12、平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。 13、凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。 14、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。 15、盡量走簡(jiǎn)單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。 16、外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。 17、合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí)，公差設(shè)為余量的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。 18、做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。做多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。做多一點(diǎn)輔助線輔助面，改善加工狀況。 19、樹立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)，避免返工。 20、勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進(jìn)步。 CNC加工中心編程操作,這個(gè)三言兩語(yǔ)是說不清楚的，還是需要現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)指導(dǎo)的，如果有軟件設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)或者編程的基礎(chǔ)，那么學(xué)起來就更快些。