眾所周知，光纖激光切割機(jī)的重要部件之一就是激光切割頭。激光切割頭具有精度高、價格高的特點(diǎn)。光學(xué)元件在激光切割頭的組件中起著至關(guān)重要的作用。 光纖激光切割機(jī) 　　激光切割機(jī)利用激光束的能量將激光發(fā)出的原始光束通過光學(xué)透鏡進(jìn)行切割和聚焦，形成高密度光斑，用于切割鋼管、板材、金屬等各種材料。可見，在切割過程中，每一個重要的步驟都離不開光學(xué)鏡片。但是，如果在正常運(yùn)行中維護(hù)不當(dāng)，就會出現(xiàn)各種各樣的問題。數(shù)控切割機(jī)廠家列舉了光纖激光切割機(jī)激光頭的幾個常見問題及解決方法，一起來看看吧。 　　1、QBH部分發(fā)燙：QBH部分發(fā)燙，首先檢查準(zhǔn)直器上的保護(hù)鏡片，如有損壞及時更換。如果保護(hù)鏡頭沒有問題，請移除光纖以檢查準(zhǔn)直器和光纖末端的情況。 　　2.切割頭噴嘴加熱或聚焦腔加熱：加熱噴嘴和加熱聚焦腔，首先檢查保護(hù)鏡片是否有明顯的燒點(diǎn)或保護(hù)鏡片表面是否有水分和油污。如果保護(hù)鏡片有燒斑，請更換保護(hù)鏡片，有水汽或油漬，需要檢查空壓機(jī)過濾器部分，并要求客戶更換空氣過濾器或修理冷干機(jī)。如果保護(hù)鏡頭沒有問題，則需要檢查對焦鏡頭的狀況和對焦水冷板的水流情況。 　　3、切割過程中切割頭焦點(diǎn)位置自動變化：切割過程中焦點(diǎn)部位自動變化。一般是保護(hù)鏡片的密封圈損壞，氣壓進(jìn)入調(diào)焦腔，導(dǎo)致鏡片向上移動，需要更換保護(hù)鏡片的密封圈。如果更換保護(hù)鏡片密封圈無效，則需要確認(rèn)客戶使用的保護(hù)鏡片厚度是否有偏差。薄的保護(hù)鏡片也會導(dǎo)致密封圈泄漏。 　　4、切割頭吹氣壓力小，氮?dú)饷摎饷黠@。流量不夠：拉出保護(hù)鏡抽屜，觀察脫氣環(huán)位置是否有明顯異物出現(xiàn)。拆下切割頭的傳感器部分，取出氣道襯墊，將其重新安裝在保護(hù)鏡抽屜中，點(diǎn)擊將異物吹入氣道入口，然后恢復(fù)切割頭。如果清洗后氣壓不能升高，則應(yīng)檢查機(jī)床動力鏈管是否破損，電池閥內(nèi)是否有異物。 　　5、自動對焦切割頭回原點(diǎn)后，對焦不為零或回原點(diǎn)錯誤：需要打開平臺設(shè)置工具，找到對焦控制參數(shù)欄，放大正負(fù)值限位到30，手動控制焦點(diǎn)移動到正負(fù)限位，注意限位是否會觸發(fā)報警，如果不能檢測到限位，則需要修理刀頭。如果能正常檢測到限位位置，返回原點(diǎn)再將對焦行程改為正負(fù)10，即可正常使用。 　　當(dāng)?shù)侗P內(nèi)部有無法檢測到的限位時，原點(diǎn)發(fā)出警報，客戶將方向變回原點(diǎn)，以另一個限位位置作為原點(diǎn)。 光纖激光切割機(jī) 　　以上五點(diǎn)是光纖激光切割機(jī)切割頭常見的問題及解決方法。這里先介紹一下，希望這篇文章對大家有用。如果您對我的分享有不同的意見，感謝您的建議!

光纖激光切割機(jī)應(yīng)用原理。光纖激光切割機(jī)選用較高能激光，根據(jù)光纖線導(dǎo)光器將激光傳送到激光頭，完成金屬復(fù)合材料的細(xì)致激光切割。和傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備切割技術(shù)對比，光纖激光切割機(jī)具有更好的激光切割效率和效果。 Xiner takes you to understand the application principles of fiber laser cutting machines. The fiber laser cutting machine uses high-energy lasers and transmits the laser to the laser head based on the fiber optic line guide, completing detailed laser cutting of metal composite materials. Compared with traditional mechanical equipment cutting technology, fiber laser cutting machines have better laser cutting efficiency and effectiveness. 光纖切割機(jī) 　　光纖激光切割機(jī)清晰地激光切割各種各樣金屬復(fù)合材料，如不銹鋼板、碳素鋼、鋁、銅等，同時還可以激光切割各種復(fù)雜的形態(tài)和曲線圖，如環(huán)形、正方形、五角星、人物肖像等。次之，在分割環(huán)節(jié)中，不用觸碰材料表面，因而也不會對材料表面產(chǎn)生任何損害，也能獲得更平滑的激光切割邊沿。 The optical fiber laser cutter can clearly laser cut various metal composite materials, such as stainless steel plate, carbon steel, aluminum, copper, etc., and can also laser cut various complex shapes and curves, such as rings, squares, pentagram, portraits, etc. Secondly, in the segmentation process, there is no need to touch the material surface, so there is no damage to the material surface and smoother laser cutting edges can be obtained. 　　 光纖激光切割機(jī)能夠快速激光切割，大大節(jié)省了生產(chǎn)加工周期時間，了鈑金加工廠效率。 The fiber laser cutting machine can quickly laser cut, greatly saving production and processing cycle time, and improving the efficiency of sheet metal processing plants. 　　光纖激光切割機(jī)除開高質(zhì)量激光切割外，還具備高密、性能穩(wěn)定的特征。采用先進(jìn)磁性和電子光學(xué)自動控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)高準(zhǔn)激光切割，裝配精度為0.05mm，重復(fù)精度低于0.03mm，可以滿足工業(yè)制造業(yè)高精度規(guī)定。與此同時，光纖激光切割機(jī)機(jī)器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，抗震等級抗干擾性高，激光切割環(huán)節(jié)中不會受到外界影響，激光切割性能穩(wěn)定。 In addition to high-quality laser cutting, fiber laser cutting machines also have the characteristics of high density and stable performance. Advanced magnetic and electron optics automatic control systems can be used to achieve high-precision laser cutting. The assembly accuracy is 0.05mm, and the repetition accuracy is less than 0.03mm, which can meet the high-precision requirements of industrial manufacturing. At the same time, the fiber laser cutting machine has a simple structure, high seismic resistance, and anti-interference ability. The laser cutting process is not affected by external factors, and the laser cutting performance is stable. 光纖切割機(jī)廠家 　　簡單點(diǎn)來說，光纖激光切割機(jī)是一種準(zhǔn)確、相對穩(wěn)定的金屬切割設(shè)備，具備各種各樣良好的特性，廣泛用于加工制造業(yè)。它不僅能提高工作效率，而且還能大幅度降低生產(chǎn)成本，也受到了加工制造業(yè)人員的熱捧。伴隨著技術(shù)發(fā)展 Simply put, fiber laser cutting machines are an accurate and relatively stable metal cutting equipment with various good characteristics, widely used in the processing and manufacturing industry. It not only improves work efficiency, but also significantly reduces production costs, and is also highly sought after by processing and manufacturing personnel. Accompanied by technological development