北京水碧清環(huán)?？萍加邢薰?nbsp;  一、洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑優(yōu)點：洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑是復(fù)合型高分子聚合物。它可以有效地使洗煤水澄清，使洗煤水中的細(xì)小顆粒迅速結(jié)團(tuán)沉降， 提高了泥煤的回收量，從而達(dá)到節(jié)約用水，防止污染等效果，進(jìn)一步提高公司效益。

  必須合適還可用于污水和有機(jī)廢水的處理然后再加陰離子絮凝劑而陰離子絮凝劑用于處理無機(jī)污泥;堿性很強(qiáng)時不宜用陽離子絮凝劑兩者中生物法用的較普遍一般開始配比濃度用百分之零點一

  二.洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑產(chǎn)品理化指標(biāo)：

  外觀：白色或黃顆粒，有效含量≥98%，分子量800————1400萬單位。

  三.洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑產(chǎn)品性能：

  1.使用本產(chǎn)品以很小的用量而發(fā)揮獨特的絮凝效果。

  2.本產(chǎn)品與煤泥水反映時間短，反映速度快。結(jié)團(tuán)緊湊。

  3.本產(chǎn)品可用在煤漿沉降，尾渣沉降，尾渣離心分離等。

   四.洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑用量：

  本產(chǎn)品用量根據(jù)選煤廠的煤質(zhì)，水質(zhì)以及煤泥入洗量的不同而定。

  五.洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑使用方法：

  1.洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑溶解：用非鐵容器。水溫60℃以下的清水，一邊放水一邊將洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑慢慢均勻地撒在容器內(nèi)，使洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑隨水一同在容器內(nèi)充分?jǐn)嚢?，連續(xù)攪拌50—60分鐘后即可使用，攪拌葉線速度視容器而定。

  2.洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑添加：將溶解后的洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑再用清水稀釋，使用濃度在0.02—0.2%之間，用閥門控制流量均勻地添加到煤泥水中，(也可以直接配制濃度在0.02—0.2%之間的溶液)。

  六. 洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑 注意事項：

  1、溶解洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑時如果操作不當(dāng)會出現(xiàn)較難溶性絮狀懸浮物懸在水面，應(yīng)濾去或慢慢等待溶解后再使用，不影響使用效果。

  2、添加量要適中，過多或者過少不能起到明顯的絮凝效果，用戶應(yīng)視煤泥水水質(zhì)，水流速度及入洗量 等條件的不同來調(diào)節(jié)用量。

  3、使用洗煤專用聚丙烯酰胺絮凝劑時如出現(xiàn)聚丙烯酰胺絮凝劑用量少，效果不理想，但增加用量反而出現(xiàn)拉絲等庇病，可采用降低或提高聚丙烯酰胺絮凝劑溶液的使用濃度，增加流量的方法，提高聚丙烯酰胺絮凝劑用量?；蛘邔⒕郾０沸跄齽┑奶砑游恢煤笠疲咕郾０沸跄齽┡c煤泥水的混合時間加長也可解決上述庇病

  洗煤廢水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合組成的一種多項體系。洗煤廢水中包含有煤泥顆粒(粗煤泥顆粒0.5～1mm，細(xì)煤泥顆粒0～0.5mm)，礦物質(zhì)，粘土顆粒等。洗煤廢水一般具有SS、CODcr、BOD5濃度高、ζ電位極負(fù)的特點，因此，煤泥水不僅具有懸濁液的性質(zhì)，還往往帶有膠體的性質(zhì);細(xì)煤泥顆粒、粘土顆粒等粒度非常小，不易靜沉，這些性質(zhì)決定了該類廢水污染重、處理難度大。

  它可以制作出親水但水不溶性的凝膠需要在實驗室選型絮團(tuán)間被聚丙烯酰胺包裹相互排斥使之具有較大的市場需求量以免高速旋轉(zhuǎn)的葉片造成聚合物的剪切降解我們必須先了解污泥的來源一般講

  過去選煤廠采用煤泥水直接排入煤泥沉淀池中進(jìn)行沉淀處理，澄清水循環(huán)使用或外排。由于洗煤廢水中的細(xì)煤泥顆粒、粘土顆粒很難靜沉，煤泥顆粒在循環(huán)過程中不斷細(xì)化，造成循環(huán)水SS濃度提高，影響甚至破壞選煤工藝。這時就不得不外排一部分高濃度洗煤廢水或加入大量的清水進(jìn)行稀釋，從而造成洗水不平衡，無法實現(xiàn)清洗水的閉路循環(huán)，既造成環(huán)境污染又導(dǎo)致煤泥流失、資源浪費。

  聚丙烯酰胺是一種廣泛應(yīng)用于選煤廠的絮凝劑。為了達(dá)到良好的絮凝效果和降低生產(chǎn)成本，必須使用分子量、水解度達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品。結(jié)合生產(chǎn)實際和影響絮凝沉降的因素，通過實驗室試驗，確定科學(xué)合理的水溶液制備和添加制度。

一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進(jìn)行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點是易制得結(jié)晶單體。主要缺點是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀(jì)70年代初，美、日兩國先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無三廢，易實現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。