

3、 鋸架:為板焊件,用以安裝聯(lián)接主傳動(dòng)裝置、鋸帶張緊機(jī)構(gòu)及鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
4、 主傳動(dòng):主傳動(dòng)采用蝸輪傳動(dòng)方式,它是由主電機(jī)、蝸輪箱及鋸輪組成,主要用于傳遞扭矩,驅(qū)動(dòng)帶鋸條回轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng),通過皮帶輪上的皮帶,可以變換實(shí)現(xiàn)三檔切削速度,以適用不同材質(zhì)工件的切削要求。
5、 鋸帶張緊機(jī)構(gòu):由從動(dòng)輪、張緊座、絲桿和滑塊組成,可通過扳手轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿,以移動(dòng)滑塊帶動(dòng)鋸輪來實(shí)現(xiàn)帶鋸條的張緊,使帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產(chǎn)生足夠的摩擦力來帶動(dòng)帶鋸條作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu):由導(dǎo)向座、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向頭、導(dǎo)向塊、背部合金座及合金片組成,帶鋸條通過導(dǎo)向頭,以達(dá)到帶鋸條保持其無扭
1、 曲的原始狀態(tài);背部合金座和合金片與帶鋸條的背部和側(cè)面緊緊相貼,將帶鋸條摩擦降低到 限度;導(dǎo)向桿安裝在導(dǎo)向座中,可上下滑移,以適應(yīng)切削不同厚度的胚件時(shí),達(dá)到上、下導(dǎo)向頭保持短的距離,使柔性的帶鋸條即增強(qiáng)了剛性,又得到了恰當(dāng)?shù)娜岫?,以延長(zhǎng)帶鋸條的使用壽命。



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故障原因: 1、是帶鋸床沒清干凈,鐵削刷,刷得不到位,帶鋸條把鐵削帶到了盤上,有的鐵削會(huì)留在鋸輪上,在反復(fù)與鋸條的接觸中就會(huì)把鋸條頂出裂紋。 2、是帶鋸床的渦輪箱里可能是軸承燒了,造成鋸輪傾斜角度變,在剛用新鋸條時(shí)可看到鋸輪邊緣處把鋸條帶起,然后鋸條又掉下去,可以聽到明顯的‘啪啪’聲,這種情況鋸條不超2天就會(huì)斷。 3、有可能是你的鋸床上的帶鋸條質(zhì)量不行。金屬帶鋸床如何調(diào)試雙金屬帶鋸床 試鋸前各油池應(yīng)灌油,潤(rùn)滑點(diǎn)各進(jìn)行一次加油和檢查。
在鋸床剛開始工作的時(shí)候要進(jìn)行試鋸,在試鋸前應(yīng)仔細(xì)地擦去鋸床各部分的防銹油,不得使用金屬工具和其它足以劃傷零件表面的器具來擦油,擦凈后,薄薄地抹上一層機(jī)油。 試鋸時(shí),先以1低速空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,然后逐漸提高轉(zhuǎn)速,試驗(yàn)各級(jí)轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)和變速機(jī)構(gòu)。同時(shí)檢查工作臺(tái)的各方向進(jìn)給操縱手柄是否靈活可靠,檢查潤(rùn)滑油泵的工作情況。這樣就完成了鋸床的試鋸!
檢查外接三相主電源是否與鋸床工作電壓一致。鋸床接上電源后,首先檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,并按照手柄扳動(dòng)方向與工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向一致校正接線。







