實際上，氫氧化鈣溶解度并不大，常溫下僅為0.173g。假如是參與化學反應的氧化鈣極少而水很多的狀況下，化學反應的產(chǎn)物很有可能全部溶解水，從而形成水溶液。假如化學反應的氧化鈣不是很少的話，化學反應液會變混濁，出現(xiàn)乳濁液，然后就可得到沉積物，其上清液是飽和狀態(tài)的水溶液。下面跟著食品級氫氧化鈣廠家一起來詳細看看如何提高它的溶解性。 大多數(shù)固體化學物質溶于水后會吸收熱量。根據(jù)平衡原理的偏差，當溫度升高時，平衡有利于吸熱方向。因此，這些化學物質隨溫度增加溶解度。有一些化學物質會溶解并釋放熱量。在正常條件下，它們的溶解度隨溫度升高而降低。 干擾其在水中溶解速率的因素包括溫度，顆粒度和攪動。攪拌可以加快水分子的運動速度，也可以加快與水接觸的機會，而降低溫度可以增加在水中的溶解度，因此降低溫度可以使一定量的固體盡快溶解在水中。 將少量生石灰加入到一些飽和溶液中，維持溫度不變，氧化鈣和水化學反應生成氫氧化鈣，使得水的質量減少，因此原來溶解的要溶解，因此溶質質量減少，由于溫度，因此依然是飽和溶液，因此水溶液質量分數(shù)不變。 氧化鈣會與水化學反應，生成氫氧化鈣，而該化學物質的溶解性隨著溫度上升而減少，要提高溶解性基本上是減少溫度，但由于自身溶解性低，改變溫度干擾不大，可以通過增大溶劑量來提高。

產(chǎn)品優(yōu)勢：目前國內由麥爾茲窯、回轉窯、雙膛豎窯等窯形生產(chǎn)出來的石灰才能成為活性石灰，其主要特征是鈣含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反應速度快。在冶煉與化工行業(yè)中，一般的反應時間是有限的，若石灰的鈣含量高而活性不高（石灰煅燒過程受熱不均導致氧化鈣晶體生長過快，晶體間孔隙?。?，則在有限的時間內反應不完全，反應不完全的石灰就當做廢渣排放出來，造成石灰的用量增加客戶的生產(chǎn)成本增加，而活性石灰就能完全解決這個問題。 冶煉行業(yè)：氧氣轉爐煉鋼冶煉時間縮短，工業(yè)發(fā)在60-70年代開始采用活性石灰。進入90年代后隨著冶煉技術發(fā)展，特別是氧氣頂?shù)讖秃洗禑捈訝t外精煉，冶金鋼種范圍不斷擴大；超高功率電爐煉鋼的發(fā)展；以及要求實現(xiàn)煉鋼過程自動控制，這就要求石灰活性好、成分穩(wěn)定、雜質含量低（尤其是S、P含量）、粒度合適，而活性氫氧化鈣恰恰滿足其要求