在拉拔過程中，作用于出?？谔幈焕谓饘俳z單位橫斷面積上的拉拔力的拉拔應(yīng)力σ1。為了使金屬在?？變?nèi)發(fā)生塑性變形，拉拔應(yīng)力σ1必須大于?？變?nèi)變形區(qū)中金屬的變形抗力σT;而為了防止金屬絲出?？缀罄^續(xù)變形被拉細(xì)或拉斷從而破壞穩(wěn)定的拉拔過程，拉拔應(yīng)力σ1必須小于出?？缀蟮谋焕谓饘俳z的屈服極限σs，因此實(shí)現(xiàn)拉拔過程的條件通常表示為：σT<σ1<σs。把以與們的比值K稱為拉拔過程的系數(shù)。條件經(jīng)受了冷拉拔的金屬絲產(chǎn)生明顯的變形硬化，它的屈服極限σs值接近其強(qiáng)度極限σb，在生產(chǎn)中常用σb值代替σs，因此實(shí)現(xiàn)拉拔過程的條件也可以表示為σT<σ1<σs;拉拔過程的系數(shù)K也可用σb與σ1的比值表示。系數(shù)拉拔過程的系數(shù)K值一般在1.40～2.0間，K<1.40表示拉拔應(yīng)力σ1過大，出?？缀蟮慕饘俳z可能繼續(xù)變形出現(xiàn)拉細(xì)或拉斷現(xiàn)象，拉拔過程不穩(wěn)定;K>2.0說明拉拔應(yīng)力σ1較小，道次拉拔變形量過小，拉拔道次增多。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細(xì)金屬絲時(shí)，穿模困難，為了提高拉拔過程的穩(wěn)定性、減少拉斷及穿模次數(shù)、提高拉拔生產(chǎn)效率，可采用系數(shù)K值大于2.0。

不銹鋼絲繩中不銹鋼鋼絲規(guī)格的檢測在拆股試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，其所檢測的不銹鋼鋼絲即采用需要進(jìn)行力學(xué)性能及韌性檢測的鋼絲。不銹鋼絲直徑檢測可以檢測除去做鋅層質(zhì)量試驗(yàn)(通常為總絲數(shù)10%)以外的全部鋼絲，也可將拆散后的鋼絲按同一公稱直徑分類后完全混合，然后任意選擇相應(yīng)量的鋼絲進(jìn)行檢測。有關(guān)不銹鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了不銹鋼絲繩中鋼絲直徑的允差。不銹鋼絲直徑用外徑千分尺或游標(biāo)卡尺檢測，實(shí)測直徑是指在不銹鋼鋼絲同一橫截面互相垂直方向上兩次測量所得直徑的算術(shù)平均值。兩次測量所得直徑之差稱為鋼絲的橢園度。不銹鋼絲直徑檢測可以檢測除去做鋅層質(zhì)量試驗(yàn)(通常為總絲數(shù)10%)以外的全部鋼絲，也可將拆散后的鋼絲按同一公稱直徑分類后完全混合，然后任意選擇相應(yīng)量的鋼絲進(jìn)行檢測。有關(guān)不銹鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了不銹鋼絲繩中鋼絲直徑的允差。