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活性炭催化燃燒設備是在催化氧化的基礎上,結合蓄熱式燃燒的有點而研發(fā)的,適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。活性炭催化燃燒設備原理是通過催化氧化的方法將污染物氧化為CO2和H2O,同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量,達到減少運行費用的目的。活性炭催化燃燒設備主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。
 



催化燃燒器電控制系統(tǒng) [4]  由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機,另外由零壓閥調節(jié)燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài):燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數(shù)設定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度,送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊,檢測火焰燃燒號和熱電偶溫度號,將檢測到的號與設定的號經過比較運算后,通過0~10 V電號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速,保持燃燒器的燃燒溫度,這就是構成以設定溫度為基準的控制系統(tǒng);自動檢測燃燒器溫度號與設定的溫度比較,輸出各類報警號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數(shù)和工作狀態(tài)等息;可以通過顯示器在線調整運行溫度參數(shù),修改設定溫度控制風機的運行。該系統(tǒng)還設有多種保護功能,尤其是較強的邏輯互鎖功能,從而保證系統(tǒng)工作可靠,并且具有較為完善的控制功能。




 催化燃燒流程

比較正規(guī)的催化燃燒流程為吸附-脫附-燃燒三個階段,利用活性炭吸附廢氣效率高的特點,先讓活性炭吸附有機廢氣,然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附,這樣活性炭可以反復循環(huán)進行吸附-脫附這一過程,脫附下來的廢氣去哪里了,脫附的廢氣被濃縮處理,進而送到催化燃燒室進行催化燃燒分解并釋放熱量,然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達到2000PPM以上,這樣廢氣就可在燃燒床反復燃燒持續(xù)自燃,不用再額外加熱。經過催化燃燒處理后的廢氣一部分達標排放到大氣中,大部分回到吸附床使活性炭脫附,形成循環(huán)往復的系統(tǒng),這樣可以更好的提供催化燃燒設備吸附脫附催化的熱量并更加的節(jié)能環(huán)保。所以說建議您早日用上催化燃燒設備,省時省力,節(jié)能,價格實惠。




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催化劑

編輯

材料和載體

催化劑是一種能改變化學反應速度,而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等,普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料,主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀,通過 “電鍍”或 “化學鍍”(即溶液浸漬)將鉑、鈀鍍在這些載體上,并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑,一般是以硅—鋁氧化物為載體,其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層,把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中,并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網狀等形狀,在載體上涂敷催化活性材料,制成便于裝配、拆卸的模屜。 [1] 



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