熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗-水洗-浸助鍍溶劑-烘干預熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。

1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；

2、持久耐用：熱鍍鋅角鋼具有表面光澤，鋅層均勻，無漏鍍，無滴溜，附著力強，抗腐蝕能力強的特性，在郊區(qū)環(huán)境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區(qū)或近海區(qū)域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；

3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；

4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷；

5、性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護；

6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。

 

不銹鋼角鋼除銹等級劃分
  大家知道角鋼除銹按照效果不同也是分等級的嗎？按照 標準將除銹分為噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型，而且有不同的等級區(qū)分：
   （1）、噴射或拋射除銹,用字母“Sa”表示.分四個等級：
    Sa1 輕度的噴射或拋射除銹：不銹鋼角鋼鋼材表面無可見的油脂或污物,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
    Sa2 徹底地噴射或拋射除銹：鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本,其殘留物應是牢固附者的.鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數達到0.35～0.45。
    Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕色斑.鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數達到0.45～0.5。
    Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,該表面應顯示均勻的金屬光澤。
    （2）、手工和動力除銹：以字母“St”表示,分為兩個等級：
    St2 徹底手工和動力除銹：鋼材表面無可見的油脂、污垢,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
    St3 非常徹底手工和動力除銹：鋼材表面應無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
    （3）火焰除銹,以字母“F1”表示,它包括在火焰加熱作業(yè)后,以動力鋼絲刷加熱后附著在不銹鋼角鋼鋼材表面的產物。只有一個等級：F1 鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影）。