氧化鎂俗稱苦土，也稱鎂氧，氧化鎂是堿性氧化物,具有堿性氧化物的通性，屬于膠凝材料。白色粉末（淡黃色為氮化鎂），無臭、無味、，是典型的堿土
金屬氧化物，化學(xué)式MgO。白色粉末，熔點(diǎn)為2852℃，沸點(diǎn)為3600℃，相對密度為3.58(25℃)。溶于酸和銨鹽溶液，不溶于酒精。在水中溶解度為0.00062 g/100
mL (0 °C)
0.0086 g/100 mL (30 °C)。暴露在空氣中，容易吸收水分和二氧化碳而逐漸成為堿式碳酸鎂，輕質(zhì)品較重質(zhì)品更快，與水結(jié)合在一定條件下生成氫氧化鎂，
呈堿性反應(yīng)，飽和水溶液的pH為10.3。溶于酸和銨鹽難溶于水，其溶液呈堿性。不溶于乙醇。在可見和近紫外光范圍內(nèi)有強(qiáng)折射性。菱鎂礦(MgCO)、白云石
(MgCO·CaCO)和海水是生產(chǎn)氧化鎂的主要原料。熱分解菱鎂礦或白云石得氧化鎂。用消石灰處理海水得氫氧化鎂沉淀，灼燒氫氧化鎂得氧化鎂。也可用海水綜合利
用中得到的氯化鎂鹵塊或提溴后的鹵水為原料，加氫氧化鈉或碳酸鈉等生成氫氧化鎂或堿式碳酸鎂沉淀，再灼燒得氧化鎂。中國主要采用以菱鎂礦、白云石、鹵水
或鹵塊為原料 。
產(chǎn)品種類/氧化鎂
分類：分輕質(zhì)氧化鎂和重質(zhì)氧化鎂兩種。輕質(zhì)體積疏松，為白色無定形粉末。無臭無味。密度3．58g/cm3。難溶于純水及有機(jī)溶劑，在水中溶解度因二氧化碳
的存在而增大。能溶于酸、銨鹽溶液。經(jīng)高溫灼燒轉(zhuǎn)化為結(jié)晶體。遇空氣中的二氧化碳生成碳酸鎂復(fù)鹽。重質(zhì)體積緊密，為白色或米黃色粉末。與水易化合，露置
空氣中易吸收水分和二氧化碳。與氯化鎂溶液混合易膠凝硬化。
硅鋼級
應(yīng)用領(lǐng)域：硅鋼級氧化鎂具有良好的導(dǎo)磁性（即具有較大的正磁化率）和的絕緣性能（即電導(dǎo)率能低到10-14us/cm致密態(tài)）?？墒构桎撈砻嫘纬闪己玫慕^緣
層和導(dǎo)磁介質(zhì)，以抑制和克服變壓器中硅鋼鐵芯的渦流和集膚效應(yīng)損失（簡稱鐵損）。提高硅鋼片的絕緣性能，用作高溫退火隔離劑。亦可用作陶瓷材料、電子材
料、化工原料及粘結(jié)劑、添加劑等在硅鋼中應(yīng)用于脫磷劑、脫硫劑、絕緣涂層生成劑。
高級電磁級
應(yīng)用領(lǐng)域：用于無線高頻順磁導(dǎo)磁材料，磁棒天線，調(diào)頻元件的磁芯等。代替鐵氧體。可用于復(fù)合超導(dǎo)磁材料的制作，亦應(yīng)用于電子磁性行業(yè)。作“軟磁材料”。
也是工業(yè)搪瓷和陶瓷的理想原料。
高純氧化鎂
應(yīng)用領(lǐng)域：高純氧化鎂在高溫下具有優(yōu)良的耐堿性和電絕緣性。熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率高具有良好的光透過性。廣泛用作高溫耐熱材料。在陶瓷領(lǐng)域用作透光性陶瓷
坩堝、基板等的原料在電氣材料、電氣領(lǐng)域用于磁性裝置填料、絕緣材料填料及各種載體。用作陶瓷基板比氧化鋁導(dǎo)熱率高2倍多，電解質(zhì)的損失僅為氧化鋁的
1/10。亦可作高純電熔鎂砂的原料，在化學(xué)上可作為“分析純”氧化鎂。
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硅鋼級
應(yīng)用領(lǐng)域：硅鋼級氧化鎂具有良好的導(dǎo)磁性（即具有較大的正磁化率）和的絕緣性能（即電導(dǎo)率能低到10-14us/cm致密態(tài)）。可使硅鋼片表面形成良好的絕緣
層和導(dǎo)磁介質(zhì)，以抑制和克服變壓器中硅鋼鐵芯的渦流和集膚效應(yīng)損失（簡稱鐵損）。提高硅鋼片的絕緣性能，用作高溫退火隔離劑。亦可用作陶瓷材料、電子材
料、化工原料及粘結(jié)劑、添加劑等在硅鋼中應(yīng)用于脫磷劑、脫硫劑、絕緣涂層生成劑。
高級電磁級
應(yīng)用領(lǐng)域：用于無線高頻順磁導(dǎo)磁材料，磁棒天線，調(diào)頻元件的磁芯等。代替鐵氧體?？捎糜趶?fù)合超導(dǎo)磁材料的制作，亦應(yīng)用于電子磁性行業(yè)。作“軟磁材料”。
也是工業(yè)搪瓷和陶瓷的理想原料。
高純氧化鎂
生產(chǎn)方法/氧化鎂
雙減碳化法
雙減碳化法
雙減碳化法圖冊
為了提高氧化鎂的提取率，并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產(chǎn)過程。將凈化過的石灰
乳液在特定條件下進(jìn)行碳化反應(yīng)，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20～30克/升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經(jīng)快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在
20～30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。
該工藝特點(diǎn):（詳見工藝流程圖）
（1）氧化鎂的提取率增高了20—30%。
（2）減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。
因此每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%，電耗降低65%。
氣相法
將高純度金屬鎂和氧反應(yīng)生成晶核，然后使顆粒繼續(xù)成長，制得高純度粉氧化鎂。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無機(jī)酸（硫酸、鹽酸、硝酸）以摩爾比1
：2的比例進(jìn)行溶解，制成無機(jī)酸的鎂鹽。精制除去其中雜質(zhì)，于氧氣氣氛下進(jìn)行加壓加熱處理，再經(jīng)水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。
