影響制砂機(jī)生產(chǎn)能力的設(shè)備外因素

當(dāng)前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，隨著建筑行業(yè)的不斷興起，砂石的需求量越來(lái)越多，目前來(lái)看，市場(chǎng)上的砂石容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，從而增加成本，所以人們開始轉(zhuǎn)向運(yùn)用機(jī)制砂。下面談一談對(duì)該職業(yè)發(fā)展方向的觀點(diǎn)。

制砂機(jī)工作時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入 破碎腔與轉(zhuǎn)子的板錘撞擊破碎，然后進(jìn)入第二破碎腔進(jìn)行粉碎。在破碎過(guò)程中，不但形成了物料與板錘及襯板之間的撞擊破碎，同時(shí)也完成了各個(gè)板錘間以及破碎腔內(nèi)進(jìn)行的石打石整形， 從出料口排出。在此過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)量影響主要是以下幾個(gè)方面：

1、硬度

物料的硬度對(duì)制砂機(jī)效率的影響顯而易見，軟巖（如石灰石、白云石）的制砂效率明顯高于硬巖（如玄武巖、輝綠巖），表現(xiàn)在粉碎效果好、成砂率高等方面。雖然制砂機(jī)中有充分的物料自擊性粉碎，但并不能完全抵消破碎效率的降低。

2、濕度

濕度也會(huì)影響制砂效率，尤其是針對(duì)含泥量大或者含灰?guī)r石質(zhì)的料，濕度會(huì)增加粘性，容易附著在設(shè)備上，造成一定程度的效率降。但這其實(shí)是雙刃劍，濕料粉碎后更容易在護(hù)板上形成料層。

3、粘度

粘度上邊已經(jīng)提到過(guò)，如果物料中有黏土成粉，會(huì)影響制砂機(jī)效率的，導(dǎo)致出砂量減少。

4、細(xì)料比例

細(xì)料比例大，容易成粉量大，不利于制作建筑中砂，建議還是先篩出來(lái)，如果是泥土成分就更需要事先處理掉。

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制砂生產(chǎn)線應(yīng)怎樣挑選設(shè)備

近幾年來(lái)，隨著建筑行業(yè)等的不斷發(fā)展，砂石的需求量越來(lái)越大。機(jī)制砂也隨之越來(lái)越受歡迎。關(guān)于安裝制砂生產(chǎn)線時(shí)需要充分考慮到的幾個(gè)方面，其中包括設(shè)備的類型，制砂的工藝，投資和產(chǎn)量，場(chǎng)地大小的限制以及生產(chǎn)規(guī)模，以及對(duì)成品的細(xì)度和粒性的要求。今天，小編就跟你們聊聊設(shè)備選型時(shí)需要注意的事項(xiàng)。

設(shè)備的選型：

1、一次破碎

一次破碎一般為開路生產(chǎn)，處理料場(chǎng)來(lái)料，常用一次破碎設(shè)備有旋回破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、箱式破碎機(jī)、重錘式破碎機(jī)等粗破。

2、二次和三次破碎

二次和三次破碎一般采用閉路工藝，常用的設(shè)備有反擊式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)，后者又有彈簧圓錐破碎機(jī)、單缸液壓圓錐破碎機(jī)和多缸液壓圓錐破碎機(jī)之分。

3、制砂

機(jī)制砂生產(chǎn)工藝一般分濕法、干法和半干法三類。常用的破碎機(jī)為細(xì)碎機(jī)、液壓開箱制砂機(jī)、立軸式破碎機(jī)、立式?jīng)_擊破和棒磨機(jī)。

4、洗砂和回收設(shè)備

常用的有輪式洗砂機(jī)、螺旋洗砂機(jī)、細(xì)砂回收機(jī)、洗砂回收一體機(jī)等。

5、輔助設(shè)備選型

輔助設(shè)備包括振動(dòng)給料機(jī)、滾筒篩分機(jī)、直線篩、料倉(cāng)、輸送機(jī)、自動(dòng)化控制等。

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機(jī)制砂生產(chǎn)設(shè)備8個(gè)措施分析

我國(guó)近幾年來(lái)，砂石行業(yè)、工業(yè)、礦產(chǎn)業(yè)的的迅速發(fā)展，機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)出的各種碎石設(shè)備的種類與型號(hào)也不斷在增多。同時(shí)也會(huì)讓客戶在挑選破碎設(shè)備的時(shí)候，面臨不知道如何選擇合適的破碎設(shè)備這種局面。但是，無(wú)論是哪一種設(shè)備，都會(huì)存在維修與保養(yǎng)的問(wèn)題。

為了減少維修的次數(shù)與成本，維修人員在這些受到石料、砂直接沖擊的部位，焊上了與溜管和溜槽成30度角，寬3～5cm的耐磨鋼板，讓這些位置形成積料層，讓石料、砂沖擊積在此處而不是直接沖擊溜管、溜槽的管壁。讓料磨料，而不是料磨管壁。這樣就大大減少了溜管、溜槽的磨損，提高了使用壽命，減少了維修時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。以下是小編總結(jié)的故障措施：

（1）干法制砂必須用干石子，石子含水率控制在1%以下，制出的砂含水率控制在0.5%以下。

（2）石粉倉(cāng)中石粉要及時(shí)倒出，倉(cāng)內(nèi)石粉要保持在半倉(cāng)以下、多三分之二倉(cāng)位，才能制砂，石粉倉(cāng)中石粉超過(guò)三分之二倉(cāng)位禁止制砂。

（3）在生產(chǎn)前，所有設(shè)備油箱、注油點(diǎn)必須要求修理工檢查是否注滿油，確認(rèn)無(wú)誤后方可生產(chǎn)。生產(chǎn)期間，要求修理工按設(shè)備使用說(shuō)明定期注油，并做好記錄，以便追溯。生產(chǎn)技工要復(fù)檢、確認(rèn)。確保設(shè)備各傳動(dòng)部位得到潤(rùn)滑和冷卻，能正常工作。

（4）在溜管、溜槽易磨損部位焊上能形成積料的鋼板，使其在這些易磨損部位形成積料層，這樣就是料磨料，而不是料磨管道，就可以延長(zhǎng)管道壽命。

（5）進(jìn)料量、上料皮帶速度、制砂負(fù)荷和機(jī)負(fù)荷要協(xié)調(diào)一致，設(shè)備控制程序中要設(shè)定負(fù)荷報(bào)警，超過(guò)負(fù)荷后，要有急停程序。以防超過(guò)負(fù)荷后損壞設(shè)備，產(chǎn)生重大故障，影響生產(chǎn)。

（6）每次制砂主機(jī)更換易損件后，都要做好平衡試驗(yàn)，以免抖動(dòng)或振動(dòng)過(guò)大而損壞設(shè)備。

（7）散裝頭要經(jīng)過(guò)改裝，或定制適合機(jī)制砂砂漿的散裝頭，以便提高出料效率。

（8）管道軟連接處，要經(jīng)過(guò)改裝，增加耐磨性，減少維修頻次，以便提高生產(chǎn)效率。

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