在波紋管成型后，需要對(duì)波紋管上是否有孔洞進(jìn)行檢測(cè)，防止次品流入市場(chǎng)，保證生產(chǎn)加工質(zhì)量。目前也有使用光線檢測(cè)的方法，將光源放入波紋管內(nèi)，使光源在波紋管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，在波紋管外側(cè)設(shè)置光敏元件跟隨光源移動(dòng)，通過(guò)光敏元件進(jìn)行光線的檢測(cè)。
  1.為達(dá)到目的，本產(chǎn)品的基礎(chǔ)方案如下：塑料波紋管孔洞檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)臺(tái)，檢測(cè)臺(tái)包括底板，底板上設(shè)有機(jī)架，底板上設(shè)有由上至下貫穿底板的穿孔，底板的下側(cè)設(shè)有金屬鈴殼，金屬鈴殼的上端設(shè)有上開(kāi)口、下端設(shè)有?。
  2.本方案的原理是：固定機(jī)構(gòu)用于將波紋管固定，當(dāng)一電機(jī)工作時(shí)，通過(guò)皮帶輪和中心軸管帶動(dòng)螺紋管，當(dāng)二電機(jī)工作時(shí)，將帶動(dòng)外管道，外管道帶動(dòng)固定連接的上斜桿轉(zhuǎn)動(dòng)，上斜桿上的上滑塊跟隨移動(dòng)，由于上滑塊與中心滑塊之間連接有豎桿，因此，上滑塊將帶動(dòng)中心滑塊在螺紋管上發(fā)生。
  當(dāng)一電機(jī)和二電機(jī)的轉(zhuǎn)速存在差異時(shí)，由于中心滑塊的速度于二電機(jī)，而螺紋管的速度于一電機(jī)，因此中心滑塊與螺紋管之間將產(chǎn)生速度差，從而使得螺紋管推動(dòng)中心滑塊發(fā)生滑動(dòng)。中心滑塊滑動(dòng)而通過(guò)豎桿帶動(dòng)上滑塊共同移動(dòng)，從而使上滑塊移動(dòng)至上斜桿遠(yuǎn)離中心軸管的一端而將波紋管抵緊，實(shí)現(xiàn)波紋管的自動(dòng)固定。
  振動(dòng)軸在振動(dòng)過(guò)程中，不斷擺動(dòng)吊球，使吊球撞擊在金屬鈴殼上，由此使金屬鈴殼發(fā)聲，提醒操作人員，該波紋管有孔洞，為次品；當(dāng)波紋管上無(wú)孔洞時(shí)，氣流經(jīng)由波紋管的另一端吹出，因而不會(huì)引起金屬鈴殼發(fā)聲，由此進(jìn)行波紋管的檢測(cè)。
  此時(shí)風(fēng)箱內(nèi)的風(fēng)將經(jīng)由中心軸管吹入螺紋管內(nèi)，并由螺紋管吹入至波紋管內(nèi)。氣流由波紋管的一端向另一端移動(dòng)，當(dāng)波紋管上有孔洞時(shí)，氣流將由孔洞吹出至檢測(cè)臺(tái)的底板上，并引起振動(dòng)軸的振動(dòng)。當(dāng)上滑塊將波紋管抵緊后，上滑塊在上斜桿的帶動(dòng)下繼續(xù)，從而使抵緊在上滑塊上的波紋管跟隨發(fā)生，從而能夠?qū)⒉煌牟课豢拷駝?dòng)軸，而對(duì)多個(gè)部位進(jìn)行檢測(cè)，保證檢測(cè)精度。
  那它的性能特點(diǎn)都有哪些呢1.現(xiàn)在，PE雙壁波紋管首要應(yīng)用于市政排水、排污管道系統(tǒng)工程；公寓、住宅小區(qū)地下埋設(shè)排水排污；高速公路預(yù)埋管道，；農(nóng)田水利灌溉輸水、排澇等水利工程；化工、礦山用于流體的運(yùn)送及通風(fēng)；地電纜護(hù)套管。

在工藝上先擠出方形管，經(jīng)水冷卻后定形，再纏繞成圓形管，再用水冷卻。這樣就會(huì)出現(xiàn)以下缺陷:A）、存在明顯的焊縫，且長(zhǎng)度較長(zhǎng)，質(zhì)量難以控制。B）、水快速冷卻，熱量散發(fā)不均勻，結(jié)構(gòu)壁存在應(yīng)力?？刂撇缓脮r(shí)經(jīng)常出現(xiàn)彈簧狀裂開(kāi)。
  C）、外壁光滑，無(wú)法有效因PE材料冷縮引起的縱向位移，經(jīng)常造成在管道兩端形成應(yīng)力集中，破壞接頭或管道與檢查井的連接，形成漏水。2.HDPE高密度聚纏繞增強(qiáng)管的慣性距是連續(xù)可調(diào)的且值可達(dá)19.8，所以管材環(huán)剛度高，DN1500以上的管材仍可以生產(chǎn)出16KN/m2以上的管材。
  而HDPE中空壁纏繞管,結(jié)構(gòu)壁型高受限,可調(diào)慣性矩較小只能達(dá)到5,所能生產(chǎn)的管材環(huán)剛度低,基本為8KN/㎡,當(dāng)管材大于DN1000以上時(shí)其環(huán)剛度為SN4(≥4KN/㎡).3.HDPE高密度聚纏繞增強(qiáng)管在生產(chǎn)時(shí)對(duì)產(chǎn)品原料性能要求極高，所以除了2%的色母粒以外，其它都為HDPE材料,所以價(jià)格相對(duì)低。
  而HDPE中空壁纏繞增強(qiáng)管單位環(huán)剛度所產(chǎn)生耗材較多，所以成本較高。但由于生產(chǎn)設(shè)備投資較小，門坎較低，所以廠家較多，在無(wú)序的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，為了在成本上取得優(yōu)勢(shì)，大量采用無(wú)機(jī)物（碳酸鈣）和再生料，以致市場(chǎng)的價(jià)格差矩較大，并且低得離譜。
  4.HDPE纏繞增強(qiáng)管采用承插式電熔連接（剛性接口），接口部采用承插和電熔兩種方式同時(shí)使用，確保了管材接口的受力能力，同時(shí)也保證了接口的密封性。HDPE纏繞增強(qiáng)管承受不均勻能力極強(qiáng)，并且施工方式可以多樣化，在需要快速回填地區(qū)，HDPE纏繞增強(qiáng)管可以在地面上進(jìn)行多根預(yù)焊，再放入溝槽。
  而HDPE中空壁纏繞管采用（電）熱熔帶方式進(jìn)行連接，由于管材端口變形，（電）熱熔帶不能與管材粘后，施工時(shí)必須在溝槽內(nèi)焊接，需要較大的土方開(kāi)挖，施工速度慢。（電）熱熔帶連接，受力結(jié)構(gòu)較差，加上管材焊了縫長(zhǎng)，無(wú)法適應(yīng)軟基或不均勻沉降地區(qū)敷設(shè)。
  5.在同材質(zhì)的HDPE纏繞增強(qiáng)管（B型管）和HDPE中空壁管（A型管）相比，在上B型管要優(yōu)于A型管、應(yīng)用上B型管還要優(yōu)于A型管，在相同的指標(biāo)下，兩種型式的管材用料相差不多，正常價(jià)位也應(yīng)相差無(wú)幾，所B型管的性價(jià)比明顯要優(yōu)于A型管。
  6.HDPE纏繞增強(qiáng)管，在 及省市重點(diǎn)工程中大量使用，尤其是沿海地區(qū)存在不均勻沉降地區(qū)更是普遍使用。而HDPE中空壁纏繞管由于工藝和結(jié)構(gòu)較不合理，用料不夠純，工程性太低，在一些重點(diǎn)工程中已被限制使用，在沿海地區(qū)已普遍不使用。
  在工程施工過(guò)程中，如果溝槽地下水位高，大面積降水困難，或者塌方嚴(yán)重，可以在地面上完成多根管的焊接在放入溝槽，這種方式是其它管材無(wú)法做到的，采用這種方式既可以加快施工進(jìn)度、同時(shí)又可避免危險(xiǎn)施工，并降低施工成本.。
  由于接口為本體連接，抵抗應(yīng)力能力強(qiáng)，管道可以在溝槽邊焊接后，以一整段一整段管放入溝槽，除與其它塑料管材一樣要求有嚴(yán)格的回填的密實(shí)度外，對(duì)于溝槽的平整度，溝槽開(kāi)挖寬度，以及放坡等要求較低，了開(kāi)挖量和外運(yùn)地土方量。
  然而雙壁波紋管不但要注重溝槽的平整度，增加工程量，而且采用密封圈連接，此種連接采用了聚以外的材料，使得管道系統(tǒng)的有較大溫差的情況下，接頭處因系數(shù)的差別可能出現(xiàn)漏水、或塑性變形，影響管道系統(tǒng)的通流能力和密封性。
  在通常情況下，聚材料抗老化能力、壽命長(zhǎng)都是無(wú)可否認(rèn)的，但由于現(xiàn)有雙壁波紋管接頭都采用橡膠密封圈，橡膠材料的耐老化能力及壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于聚材料，且橡膠材料不耐腐蝕和易老化，老化后為硬化無(wú)彈性或橡。
  1、克拉管與雙壁波紋管的比較所述HDPE高密度聚管是指：產(chǎn)品名稱：高密度聚(HDPE)纏繞增強(qiáng)管（下稱：纏繞增強(qiáng)管）采用標(biāo)準(zhǔn)：管材必須符合GB/T19472.2-2004規(guī)定的B型結(jié)構(gòu)壁管;連接方式：采用承插式電熔連接方式的纏繞管材。
  本文所述HDPE雙壁波紋管是指：產(chǎn)品名稱：高密度聚(HDPE)雙壁波紋管（下稱：雙壁波紋管）；采用標(biāo)準(zhǔn)：管材必須符合GB/T19472.1-2004規(guī)定的B型結(jié)構(gòu)壁管；連接方式：緊力型承插式填料連接。1、生產(chǎn)工藝比較纏繞增強(qiáng)管是全程采用計(jì)算機(jī)控制熱態(tài)纏繞并采用自然風(fēng)滾動(dòng)冷卻，結(jié)構(gòu)壁無(wú)內(nèi)有應(yīng)力，無(wú)焊縫，管材壁厚均勻。
  纏繞成型生產(chǎn)的大口徑管,主要生產(chǎn)DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加強(qiáng)，大大增加了管材的環(huán)剛度。環(huán)剛度超過(guò)20KN/m2，并且根據(jù)工程要求環(huán)剛度還可以連續(xù)可調(diào)，埋深可達(dá)20m。而雙壁波紋管是通過(guò)直接擠出兩個(gè)同心管胚，并經(jīng)吸塑成型的管材。
  由于擠出成型管的口徑與設(shè)備口模成比例當(dāng)達(dá)到一定口徑時(shí)，設(shè)備成了難題且了生產(chǎn)成本，所以生產(chǎn)管材的口徑較小，主要生產(chǎn)DN600mm以下管材，另外由于雙壁波紋管雙壁復(fù)合程度不好，在受壓時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)外壁分?。
  而雙壁波紋管擠出工藝簡(jiǎn)單，管材結(jié)構(gòu)上相對(duì)分層的雙壁，管材失去了柔性；并且生產(chǎn)時(shí)添加再生料往往超過(guò)70%，增加了管材的品質(zhì)的不和脆弱，改變了管材的柔性和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，造成管材外觀不光滑，并且環(huán)剛度和焊縫拉伸強(qiáng)度降低，容易在地質(zhì)上有不均勻沉降的地區(qū)造成斷管、裂管。
  屬擠出成型工藝。2、原材料比較同等管徑的纏繞增強(qiáng)管的重量要比雙壁波紋管重60%以上，并且為了保證其品質(zhì)上的柔性和接口良好的熔接性能必須用的全新原材料，所以生產(chǎn)出來(lái)的的管材質(zhì)量可靠。由于這種管材在生產(chǎn)過(guò)程中添加的再生料遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于聚材料，所以就會(huì)出現(xiàn)在市面上可以用很低的價(jià)格就能買到這種管材。
  3、連接方式比較纏繞增強(qiáng)管采用的連接方式是:“承插式電熔連接”，這種管材它一端為內(nèi)嵌電熔絲的承口，另一端為平壁插口（承口和插口見(jiàn)下圖），施工時(shí)只需將插口放入承口，電熔絲通上電即熔為一體，全程幾十公里長(zhǎng)的管道猶如一根整管。