以下是橡塑制品_玻璃棉條快速報(bào)價(jià)的現(xiàn)場實(shí)拍視頻,讓您更好地了解產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)不容錯(cuò)過。
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橡膠制品特性:
1.橡膠制品成型時(shí),經(jīng)過大壓力壓制,其因彈性體所具備之內(nèi)聚力無法,在成型離模時(shí),往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮(橡膠的收縮率,因膠種不同而有差異) ,必需經(jīng)過一段時(shí)間后,才能和緩穩(wěn)定。所以,當(dāng)一橡膠制品設(shè)計(jì)之初,不論配方或模具,都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合,若否,則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定,造成制品品質(zhì)低落。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體,塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同,其成型固化的溫度范圍,亦有相當(dāng)?shù)牟罹?,甚至可因氣候改變,室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件,需隨時(shí)做適度的調(diào)整,若無,則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。
3.橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機(jī)煉膠后制成的混煉膠作原材料,在煉膠時(shí)根據(jù)所需橡膠制品的特性而設(shè)計(jì)配方,并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后 進(jìn)行飛邊處理,把產(chǎn)品表面處理光滑無毛刺。
4.橡膠制品老化測(cè)試屬于老化測(cè)試范疇,橡膠老化是指橡膠及制品在加工,儲(chǔ)存和使用過程中,由于受到內(nèi)外因素的綜合作用引起性能結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,進(jìn)而喪失使用價(jià)值的現(xiàn)象。表現(xiàn)為龜裂,發(fā)粘,硬化,軟化,粉化,變色,長霉等。
1.橡膠制品成型時(shí),經(jīng)過大壓力壓制,其因彈性體所具備之內(nèi)聚力無法,在成型離模時(shí),往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮(橡膠的收縮率,因膠種不同而有差異) ,必需經(jīng)過一段時(shí)間后,才能和緩穩(wěn)定。所以,當(dāng)一橡膠制品設(shè)計(jì)之初,不論配方或模具,都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合,若否,則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定,造成制品品質(zhì)低落。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體,塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同,其成型固化的溫度范圍,亦有相當(dāng)?shù)牟罹?,甚至可因氣候改變,室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件,需隨時(shí)做適度的調(diào)整,若無,則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。
3.橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機(jī)煉膠后制成的混煉膠作原材料,在煉膠時(shí)根據(jù)所需橡膠制品的特性而設(shè)計(jì)配方,并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后 進(jìn)行飛邊處理,把產(chǎn)品表面處理光滑無毛刺。
4.橡膠制品老化測(cè)試屬于老化測(cè)試范疇,橡膠老化是指橡膠及制品在加工,儲(chǔ)存和使用過程中,由于受到內(nèi)外因素的綜合作用引起性能結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,進(jìn)而喪失使用價(jià)值的現(xiàn)象。表現(xiàn)為龜裂,發(fā)粘,硬化,軟化,粉化,變色,長霉等。



硫化:把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進(jìn)劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進(jìn)行在規(guī)定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展現(xiàn)在硫化劑的品種很多除硫磺外還有有機(jī)多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此凡是能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質(zhì)都稱為“硫化劑”。 硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠又叫軟橡膠俗稱“橡膠”。 硫化是橡膠加工的一個(gè)為重要的工藝過程各種橡膠制品必須經(jīng)過硫化來獲得理想的使用性能。未經(jīng)硫化的橡膠在使用上是沒有什么使用價(jià)值的,但欠硫硫化程度不夠?硫化時(shí)間不夠未能達(dá)到 狀態(tài)和過硫硫化時(shí)間超過、性能顯著下降都使橡膠性能下降。所以生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格控制硫化時(shí)間?以保證硫化后的橡膠制品具有 的使用性能和長久的使用壽命。


主要膠料常規(guī)特性如下:
(1)氟橡膠膠料 具有耐油和耐高溫的特點(diǎn),工作溫度范圍-30℃~+250℃,適用于高溫、熱油、腐蝕性化學(xué)介質(zhì)及真空密封的場合。(2)硅橡膠膠料 具有優(yōu)異的耐老化、耐天候、耐臭氧性能,以及良好的絕緣性及生理惰性,一般工作溫度范圍-65℃~+250℃。(3)氟硅橡膠膠料 具有優(yōu)異的耐油及耐高溫性能,工作溫度范圍-60℃~+200℃。(4) 橡膠膠料 優(yōu)異的耐油性,主要用于生產(chǎn)各類耐油密封制品,工作溫度范圍-60℃~+150℃。(5)三元乙丙橡膠膠料 耐老化、耐候性、耐酸堿等極性介質(zhì)性能好,工作溫度范圍-60℃~+150℃,主要用于生產(chǎn)密封制品及擠出制品。(6)氯丁橡膠膠料 優(yōu)異的耐候性、良好的阻燃、耐油及金屬粘著性,工作溫度范圍-40℃~+120℃,廣泛用于生產(chǎn)汽車波紋管、護(hù)套、膠板等制品。(7)天然橡膠膠料 具有優(yōu)良的彈性和機(jī)械強(qiáng)度,廣泛用于生產(chǎn)減振器等制品,工作溫度范圍-60℃~+120℃。(8)丁基橡膠膠料和氯化丁基橡膠膠料 良好的氣密性,耐老化、耐極性介質(zhì)、工作溫度-60℃~+150℃。(9)丙烯酸酯橡膠膠料 耐熱油、耐老化、低壓縮 變形的ACM、AEM膠料,工作溫度-40℃~+180℃。(10)氫化 橡膠膠料 具有優(yōu)異的耐老化、耐油、耐低溫、耐硫化氫、耐臭氧性能,工作溫度-60℃~+170℃。(11)氟醚橡膠膠料 具有優(yōu)異的耐高低溫、耐油、耐介質(zhì)、耐老化性能,工作溫度-40℃~+170℃。
(1)氟橡膠膠料 具有耐油和耐高溫的特點(diǎn),工作溫度范圍-30℃~+250℃,適用于高溫、熱油、腐蝕性化學(xué)介質(zhì)及真空密封的場合。(2)硅橡膠膠料 具有優(yōu)異的耐老化、耐天候、耐臭氧性能,以及良好的絕緣性及生理惰性,一般工作溫度范圍-65℃~+250℃。(3)氟硅橡膠膠料 具有優(yōu)異的耐油及耐高溫性能,工作溫度范圍-60℃~+200℃。(4) 橡膠膠料 優(yōu)異的耐油性,主要用于生產(chǎn)各類耐油密封制品,工作溫度范圍-60℃~+150℃。(5)三元乙丙橡膠膠料 耐老化、耐候性、耐酸堿等極性介質(zhì)性能好,工作溫度范圍-60℃~+150℃,主要用于生產(chǎn)密封制品及擠出制品。(6)氯丁橡膠膠料 優(yōu)異的耐候性、良好的阻燃、耐油及金屬粘著性,工作溫度范圍-40℃~+120℃,廣泛用于生產(chǎn)汽車波紋管、護(hù)套、膠板等制品。(7)天然橡膠膠料 具有優(yōu)良的彈性和機(jī)械強(qiáng)度,廣泛用于生產(chǎn)減振器等制品,工作溫度范圍-60℃~+120℃。(8)丁基橡膠膠料和氯化丁基橡膠膠料 良好的氣密性,耐老化、耐極性介質(zhì)、工作溫度-60℃~+150℃。(9)丙烯酸酯橡膠膠料 耐熱油、耐老化、低壓縮 變形的ACM、AEM膠料,工作溫度-40℃~+180℃。(10)氫化 橡膠膠料 具有優(yōu)異的耐老化、耐油、耐低溫、耐硫化氫、耐臭氧性能,工作溫度-60℃~+170℃。(11)氟醚橡膠膠料 具有優(yōu)異的耐高低溫、耐油、耐介質(zhì)、耐老化性能,工作溫度-40℃~+170℃。

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