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空壓機維修保養(yǎng)耗材配件 分離器更換 油氣分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油氣分離器的使用壽命在3000小時左右，但潤滑油的品質(zhì)及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響?？梢娫趷毫邮褂铆h(huán)境下必須縮短空濾芯的保養(yǎng)更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。 油氣分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。否則會造成電機過載，油氣分離器破損跑油。 更換方法： 拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內(nèi)的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。 移開油氣桶上蓋，取出油細。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。 裝入新的油氣分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。 按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。




空壓機維修保養(yǎng)耗材配件 空壓機常用配件包括什么？ 空壓機常用配件包括：過濾器、濾清器、潤滑油、分離器等，其保養(yǎng)方式也不盡相同。如：針對過濾器配件，需注意空壓機開機后的運行時間，當運行滿500小時后，要對機油芯進行更換，當運行每滿1500-2000小時后，建議及時更換新濾芯，并建議在更換機油的同時更換油濾芯。為避免大顆粒物進入螺桿機內(nèi)循環(huán)堵塞空濾芯，或進入軸承腔內(nèi)加速軸承磨損，還需要對空氣濾清器配件進行定期保養(yǎng)更換，否則容易導(dǎo)致縮短油細分離芯、機油濾芯的使用壽命，或轉(zhuǎn)子出現(xiàn)故障，降低空壓機運行效率。 空壓機配件在維護保養(yǎng)時，建議選擇原廠配件，這樣才能更好發(fā)揮空壓機的性能。有些非原廠生產(chǎn)的配件雖然外觀和尺寸看起來與原廠配件并無差異，但實際上卻差之千里。這是因為空壓機生產(chǎn)廠家在設(shè)計空壓機時，會十分注重易損配件的設(shè)計，配件的樣式、參數(shù)關(guān)聯(lián)著空壓機各子模塊的運行，為確保整個空壓機運行系統(tǒng)的穩(wěn)定和，原配件廠家會對配件設(shè)計進行反復(fù)嚴格測試，而其他配件廠家并不了解這些技術(shù)設(shè)計的背景。例如常用的空濾芯，其質(zhì)量好壞與否的關(guān)鍵，在于濾紙的質(zhì)量、以及高精度的濾紙或過濾材料的層數(shù)，如果濾芯質(zhì)量不合格，一旦大顆粒異物進入主機轉(zhuǎn)子（其轉(zhuǎn)子間隙為毫米級別），會造成設(shè)備損傷甚至報廢。因此，選用原廠的空壓機配件十分重要。 阿特拉斯·科普柯是專業(yè)的空壓機制造廠家，為用戶提供空壓機及各配件解決方案，包括：潤滑油、機油、分離器、過濾器、保養(yǎng)包等，可以幫客戶在支出更少運營成本的基礎(chǔ)上，更大程度使空壓機保持良好運行



空壓機維修保養(yǎng)耗材配件 空壓機維修是更換全部磨損的零件，空壓機轉(zhuǎn)2000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區(qū)，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。 維修介紹 軸承跑外圈一般是因為配合的精度不夠以及外圈定位方式設(shè)計不合理造成的。并非所有機頭都按這個時間進行，如果保養(yǎng)好的可以延后，保養(yǎng)差的則需要提前。 基本原則 1. 拆卸中應(yīng)按空壓機的各部件的結(jié)構(gòu)不同，預(yù)先考 慮操作程序，以免先后倒置，造成混亂，或貪圖省事，猛拆猛敲，造成零件損壞，變形。 2. 拆卸的順序一般是與裝配的順序相反，即先拆外部 附件，后拆內(nèi)部零、部件，從上部到下部依次拆組合件，再拆零件。 3. 拆卸時要使用專用的工具。 4. 大型空氣壓縮機的零件，部件都很重，拆卸時要準備 好起吊工具、繩套，并在綁吊時注意保護好部件，不要碰傷 和損壞。 5. 對拆卸下來的零件、部件要放在合適的位置，不要亂 放，對大件重要機件，不要放在地面上，應(yīng)放在墊木上，例 如大型空氣壓縮機的活塞、氣缸、曲軸、連桿等要特別防止 因放置不當而產(chǎn)生變形，小零件放在箱子里，要蓋好。精密 零件要專門保管. 6. 拆下的零件要盡可能的按原來結(jié)構(gòu)整放在一起。例如曲軸與各段軸承瓦等。對成套或不能互換的零件在拆卸前 要做好記號，拆卸后要放在一起，或用繩子串在一起，以免 搞亂，使裝配時發(fā)生錯誤而影響裝配質(zhì)量。




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