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3、自動移動系統(tǒng),采用伺服電機驅(qū)動和齒輪齒條傳動,誤差小,反應(yīng)快。 4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制,可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。 5、是鋼筋加工場實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。 生產(chǎn)效率高,平均每日加工量 6800 根; 雙獨立機頭,工作更,自由定尺,細(xì)節(jié)久科自主研發(fā)改造; 在伺服電機系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲;
鋼筋彎曲中心設(shè)計優(yōu)勢說明:
1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝,整體性好,剛性足。
2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅(qū)動齒輪齒條,響應(yīng)速度快,行走平穩(wěn)準(zhǔn)確。
3.設(shè)置移動定尺機構(gòu),鋼筋彎曲中心 報價,定位準(zhǔn)確,調(diào)整方便快速
4.采用氣缸驅(qū)動設(shè)備中間夾持器壓緊鋼筋,鋼筋定位牢固準(zhǔn)確,確保彎曲精度
5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持,在彎曲多根鋼筋時,保證每根鋼筋都被夾緊。
6.采用伺服驅(qū)動剎車,剎車力量大,保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發(fā)生位移。
7.進(jìn)口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面,操作方便。
8.高強度移動軌道,經(jīng)久耐用。
9. 伸縮式彎曲軸,實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲,效率高。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng),避免了關(guān)鍵部位單獨注油的弊端。
11.整機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝,大限度延長了設(shè)備的使用壽命。


鋼筋彎曲中心對比優(yōu)勢:
1有品牌伺服電機控制,機頭移動響應(yīng)快,定位精度高。
2彎曲機頭結(jié)構(gòu)緊湊,配置不同型號的彎曲模具,立式彎曲中心 報價,彎制鋼筋范圍廣泛。
3彎曲平臺采用高強度導(dǎo)軌,不易變形,經(jīng)久耐用。
4人性化儲料架,生產(chǎn)方便,提率。
5CNC控制系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)自動化,確保設(shè)備真正實用,使用壽命期長。

雙機頭數(shù)控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設(shè)備具有操作簡單,維護(hù)方便,經(jīng)濟(jì)實用的特點。特別適用于各種工程標(biāo)段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。彎曲裝置:彎曲機頭結(jié)構(gòu)緊湊,加工鋼筋范圍廣。彎曲機頭移動由伺服電機驅(qū)動,鋼筋彎曲長度實現(xiàn)數(shù)字控制,機頭移動響應(yīng)快,定位精度高。



數(shù)控鋼筋彎曲中心參數(shù)及優(yōu)勢數(shù)控鋼筋彎曲中心參數(shù)及優(yōu)勢
備注
1承料架1套電機驅(qū)動,自動上料,可載重2T以上
2鋼筋彎曲機頭 2件
主機沿用日本技術(shù),立式彎曲;
品牌驅(qū)動,2套,自動彎曲;
兩機頭同時彎曲,產(chǎn)量高,精度高,省人工;
3自動行走機構(gòu)2套
品牌驅(qū)動,2套,高精度齒輪齒條嚙合傳動 ,確保鋼筋尺寸**;軌道寬400MM重而穩(wěn)
4模具  3套一套裝在設(shè)備上!
5電控系統(tǒng)1套進(jìn)口PLC控制,人機界面(觸摸屏);

操作簡單、易維護(hù);

程序?qū)嵱?,適合工地工人現(xiàn)場作業(yè)

6工具箱    1個配齊工具與電氣、氣動配件、連接螺絲。
7腳踏開關(guān)           1個
8空壓機             1個

 




建貿(mào)機械(永州市分公司)地處老城鎮(zhèn)。交通便捷。公司實力雄厚。誠聘了工程師,有實踐經(jīng)驗的技術(shù)人才,大中專學(xué)生,經(jīng)營管理人才一百余人。公司生產(chǎn)設(shè)備國內(nèi)質(zhì)優(yōu),檢測手段先進(jìn),檢測設(shè)施齊全。公司將一如既往,竭誠與社會各界新老朋友一起,互惠合作,攜手并進(jìn),共謀發(fā)展。



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