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預(yù)調(diào)部分:該部分主要通過預(yù)調(diào)輪調(diào)直讓線材更好的進(jìn)入全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)的調(diào)直筒內(nèi)。3、通調(diào)柜部分:該部分主要通過調(diào)直輪使曲線棍達(dá)到相關(guān)的偏心量,線材在高速的調(diào)直筒中完成校直工作。4、牽引部分,該部分由電機(jī)提供動(dòng)力,通過減速機(jī)機(jī)構(gòu)由牽引輪拽住線材向前運(yùn)動(dòng),幫助全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)完成線材的進(jìn)出工作。計(jì)米輪在線材前進(jìn)的作用下隨著線材的運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng),再通過感應(yīng)器完成計(jì)長(zhǎng)工作,當(dāng)達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度后,感應(yīng)器將電信 傳送到液壓部分實(shí)施剪切,復(fù)位后等待下一次工作循環(huán),計(jì)米裝置在數(shù)控電屏數(shù)量上設(shè)定根數(shù),然后按確定鍵完成計(jì)數(shù)工作。5、計(jì)米裝置:電控計(jì)長(zhǎng)裝置通過計(jì)米器傳感器,在數(shù)控計(jì)長(zhǎng)電控屏長(zhǎng)度上設(shè)定所需長(zhǎng)度,然后按確定鍵完成計(jì)長(zhǎng)工作。彎曲中心6、液壓切斷部分,該部分通過電機(jī)提供動(dòng)力帶動(dòng)液壓泵站通過電磁控制,使全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)的油缸桿運(yùn)動(dòng),從而切斷線材,活動(dòng)油缸在彈簧作用下返回復(fù)位,等待下一次工作。7、彎曲部分:該部分通過油缸推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)偏心圓盤進(jìn)行彎曲達(dá)到角度彎曲要求,復(fù)位后等待下一個(gè)工作循環(huán)。8、承受架部分:通過切斷彎勾,線材沿著承受架前進(jìn),待到達(dá)規(guī)定的長(zhǎng)度后,動(dòng)力切斷線材,線材自動(dòng)滑下,全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)等待下一次工作循環(huán)。
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鋼筋滾絲機(jī)是采用剝肋滾壓工藝,加工鋼筋連接端直螺紋的機(jī)器。鋼筋滾壓直螺紋連接,適用于工業(yè)與民用建筑物,要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的結(jié)構(gòu)重要部位的堅(jiān)向、斜向、水平鋼筋的連接施工。它工藝簡(jiǎn)單快捷,可以予制,無明火作業(yè)、不污染環(huán)境、無著火隱患、可靠、可全天候施工,節(jié)約了大量鋼材和能源。彎曲中心;使用鋼筋滾絲機(jī)時(shí)注意事項(xiàng):1.沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,必須用無齒鋸下料。2.滾絲機(jī)冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴(yán)禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。3.在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。4.鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。冷卻液體箱半月清理一次。5.且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。6.減速器應(yīng)定期加油,保持規(guī)定油位。以上是使用,鋼筋滾絲機(jī)時(shí)注意事項(xiàng),希望大家在使用時(shí)注意一下。
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