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懷化沅陵00Cr17Ti在800-860℃退火態(tài)(急冷)下,一般要求鋼的бb≥44/MPa,δ5≥35% 。鋼的沖擊韌性一般雖不要求檢驗。但當采用標準或5mm厚V型缺口試樣進行沖擊試驗時,其沖擊值一般低于1×105J/m2。而當采用1-2mm薄板疊加成非標準試樣(V型缺口)進行同樣沖擊試驗時,則可獲得滿意的沖擊韌性。 耐腐蝕性能 00Cr17Ti的耐蝕性基本上與前述懷化沅陵0Cr17Ti相同或稍優(yōu)。例如,在非常稀的鹽酸中,懷化沅陵00Cr17Ti的耐蝕臨界濃度為0.1%,而0Cr17Ti為0.05% 。由于00Cr17Ti的耐蝕性不會低于0Cr17Ti,故在考慮00Cr17Ti的耐蝕性時可參閱0Cr17Ti的耐蝕性數(shù)據(jù)。試驗指出,在很稀的(2%)沸騰甲酸中,00Cr17Ti的耐蝕性甚至優(yōu)于1Cr18Ni9Ti[前者腐蝕速度為0.030g/(m2•h),而后者為0.533g/(m2•h)]。試驗還表明,由于00Cr17Ti鋼中碳、氮量較0Cr17Ti,1Cr17Ti為低,因而,其耐孔蝕和耐銹蝕的能力也較0Cr17Ti,1Cr17Ti有所提高。 冷、熱加工和熱處理工藝及焊接性能 此00Cr17Ti鋼的冷、熱加工性能和要求與0Cr17Ti鋼相同。熱處理工藝基本上也是退火后急冷(加熱溫度800-850℃)。由于碳、氮較低,故00Cr17Ti可焊接較好。00Cr17Ti的3mm板材采用與母材同成分的焊絲和18-8奧氏體不銹鋼焊絲進行鎢極氬弧焊,結果表明。焊縫彎曲180°均無裂紋;杯突試驗當深度達10mm后才會出現(xiàn)裂紋;焊縫沖擊值,采用與母材同成分焊絲焊接時僅10×5×105J/m2 ,而用18-8奧氏體鋼焊絲時,則可達10×105J/m2以上。此時焊縫呈α+γ雙相結構;只要00Cr17Ti鋼中含有足夠的Ti,焊后不會有晶間腐蝕傾向,同時,焊后晶界上也不會在鹽霧試驗中出現(xiàn)銹蝕。
χ相和Laves相 χ相主要出現(xiàn)在含鉬的不懷化沅陵銹鋼中,是具有體心立方結構的金屬間化合物,每個晶胞內(nèi)含有58個原子,代表的化學成分是Fe36Cr12Mo10。但是由于金屬原子的相互置換,其化學組成可在一定的范圍內(nèi)變動。在奧氏體懷化沅陵不銹鋼中,該相的實際成分多為(FeNi)36Cr18Mo4。χ相主要在晶界,非共格孿晶界和晶內(nèi)的位錯處開始生成。晶內(nèi)生成的χ相與奧氏體基體保持一定的位向關系。 Laves相(η相)是B2A型固定原子構成的金屬間化合物。在含鉬或鈮的奧氏體懷化沅陵不銹鋼中形成的Laves相成分分別為Fe2Mo和Fe2Nb。該相具有六方結構,每個晶胞中含有12個原子。與碳化物,б相和χ相等相比,Laves相在鋼中生成較慢,生成量也較少,且主要是晶內(nèi)沉淀,與奧氏體基體也保持一定的位向關系。為形成該相,對B,A原子的相對大小有嚴格的要求:兩者原子半徑的比值不得大于1.225。 影響χ相和Laves相沉淀的因素是相似的。鋼中合金元素有重要影響。鉬、硅和鈦會加速χ相和Laves相的形成,特別是鉬的作用更為明顯;鎳、碳和氮含量的提高對這兩種相的沉淀均有抑制作用。冷加工對這兩種中間相的沉淀速度和沉淀量有不太強的促進效果。 奧氏體不銹鋼中χ相和Laves相的沉淀,也像б相一樣,導致耐蝕性下降及塑性、韌性的降低。但是由于這些相的沉淀溫度與碳化物及б相的沉淀溫度大體上相重合,因而在實際時效過程中,單獨出現(xiàn)χ相或Laves相的情況是極少見的,這些相總是與碳化物、б相等相伴隨而出現(xiàn),且往往是次要相和后生相。所以,這些相的形成對不銹鋼耐蝕性和力學性能的影響常常被作為主要相的碳化物或б相的作用所掩蓋。
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懷化沅陵高純Cr26Mo1鋼適宜的熱加工溫度為870-1150℃。正常的熱處理制度為:在870-920℃加熱后急冷。 懷化沅陵高純Cr26Mo1鋼可采用鎢極氬弧焊和金屬極氬弧焊焊接。當需要填絲時,可采用同材也可采用異材(例如,含鉬的Cr-Ni奧氏體鋼)焊絲。 當需采用焊條時,可選用含鉬的超低碳不銹鋼焊條。焊前、焊后均需仔細清洗焊件,防止雜質(zhì)污染。焊接過程中。防止碳、氮、氧、氫等進入焊縫中。焊接熱輸入要低。焊前、焊后熱處理是不允許的。懷化沅陵高純Cr26Mo1鋼不銹鋼板板鎢極氬弧焊后,其焊縫、熔合線和熱影響區(qū)的脆性轉變溫度在-60~0℃附近波動。這與截面尺寸、缺口精度和質(zhì)量、焊接工藝操作有關。 (5)物理性能: Cr26Mo1鋼的物理性能為: 密度ρ:7660kg/m3; 線膨脹系數(shù)α:100-300℃時,8.34×10-6K-1; 熱導率λ:300℃時,18.4W/(m.K) 比熱容c:300℃時,460J/(kg.K) 彈性模量E:20-300℃時,201800MPa。
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