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  飼料廠各種料倉的容量應(yīng)根據(jù)保證工人正常連續(xù)生產(chǎn)的要求來確定，倉容過小，大型焊接鋼板倉加工工藝，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，造成生產(chǎn)中斷甚至生產(chǎn)節(jié)奏的混亂;倉容過大，則會增大基建投資，大型焊接鋼板倉材質(zhì)，庫存過大也造成產(chǎn)品和資金積壓。

(一)原料倉(庫)的的倉容與倉房面積的計算

  主要用于存放主原料及副料原料倉的容量決定于工廠的規(guī)模、交通運輸條件、原料供應(yīng)地的遠近、各種組分的有效性等情況。計算時應(yīng)根據(jù)平均配方分別計算出貯存各組分物料，考慮到某些原料的分品種保管及容重的差別等。在倉房及筒倉數(shù)量的計算上，至少增加10%的余量，以保證有足夠的倉容作為生產(chǎn)周轉(zhuǎn)之用。在交通不便的地方需加大倉容量。

4.立筒庫裝卸工藝流程

  原料入立筒庫儲存之前，一般要初雜，干燥通風，如儲存期間發(fā)生病蟲害，要進行熏蒸滅蟲害;若發(fā)現(xiàn)物料過熱，水分過多，還需倒倉通風。

  (1)干燥和通風 有的原料在入庫前期含水量超過儲存標準要求需進行干燥以降低其含水量，防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風干燥兩種。烘干干燥需要加熱，加工成本高，主要用于原料含水量較高的新收購谷物。通風干燥主要用在周轉(zhuǎn)倉的通風干燥和降溫上，適用于水分略高和氣溫較高的季節(jié)。

  烘干干燥由干燥塔和熱風爐組成。干燥機的空氣流量范圍在0.66～1.33m3/m2 s。影響物料干燥的主要因素有：大氣溫度和濕度、干燥機內(nèi)溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機通過的流量以及物料種類等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82℃～83℃，物料品種不同耐受 溫度有差異，小麥能耐較高溫度，依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關(guān)。烘干溫度較高，玉米淀粉易變性，則在飼料制粒時不易成形。烘干玉米所需時間比烘干小麥要高60%。

  烘干干燥過程包括對物料進行快速高溫干燥和緩慢冷卻過程。這一過程既可以改善物料品質(zhì)(通過緩蘇過程減少顆粒應(yīng)力開裂)，又可使干燥機的處理量增加約70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%。物料經(jīng)干燥排出干燥機的溫度為49℃～60℃，被送入緩蘇料倉并在倉內(nèi)緩蘇4h以上，使水分從顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移到外部，再用小風量對物料進行通風冷卻直至物料冷卻。經(jīng)過上述緩蘇和冷卻處理，可去除約2個百分點的水分。粉煤灰?guī)?/span>