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HastelloyC

基本內(nèi)容:是耐高溫、耐腐蝕合金

HastelloyC合金含有大量的Cr、Mo等元素,并具有單相奧氏體組織。

具有很多優(yōu)異性能的耐蝕合金,對氧化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力。

哈氏合金

1. 控制鐵元素和鉻元素在 含量,阻止β相Ni4Mo的生成。

2. .對還原環(huán)境的優(yōu)異的耐腐蝕性。

3. .極好的抗中等濃度硫酸和許多非氧化性酸腐蝕性。

4. 很好的抗氯離子還原應(yīng)力腐蝕開裂性(SCC)。

5. 的耐各種有機酸腐蝕的能力。

鎳鉻合金棒 耐腐蝕鎳合金板材 鎳基耐蝕合金 哈氏合金無縫管 哈氏合金鋼板圓鋼 哈氏合金棒



化學(xué)成分:


C


Si


Mn


S


Ni


Cu


Fe


Min






63.0


28.0



Max


0.3


0.5


2.0


0.024



34.0


2.5


物理性能:

比熱(J/kg?K)


20℃


427


電阻率(μΩ?cm)


54.7


熱傳導(dǎo)率(W/m?K)


21.8


平均熱膨脹系數(shù)(10-6/℃)


20–100℃


13.9


熔點(℃)


1300-1350


哈氏合金 1、哈氏合金來自Hastelloy,始于哈氏B合金,應(yīng)用于航空器的火箭噴嘴;隨后的哈氏C合金在化工工業(yè),石油化工,核能源工業(yè)及制藥行業(yè)得到應(yīng)用與推廣;緊接著的哈氏X合金表現(xiàn)出了極好的耐高溫性能,伴隨著噴氣式飛機工業(yè)的急速增長。 2、由于早期的哈氏合金B(yǎng),哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶處理,否則,焊接熱影響區(qū)的耐腐蝕性能會大大降低;所以上述合金已經(jīng)逐漸被改進或不再使用; 3、影響上述材料焊接性能的關(guān)鍵原因在于C,Si含量,由于精煉技術(shù)的出現(xiàn)與提高,哈氏合金焊接方面的問題得以改善,于是出現(xiàn)很多正在推廣使用的改進型的哈氏B系列,哈氏C系列合金等,非常遺憾的是很多哈氏合金的生產(chǎn)與推廣單位反而將前期的哈氏合金取代后來改進的哈氏合金,不僅不降低C,Si含量,反而回到以前高Si,高C含量上;特殊鋼事業(yè)的推廣任重道遠(yuǎn)。




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哈氏合金C- 2 76 材料的焊接性能在許多方面與奧氏體不銹鋼相似,,一般采用SMAW或TIG焊焊接。焊接材料選用焊絲一般為AWS A5.14 ERNiCrMo-4,焊條AWS A5.11 E NiCrMo-4.焊接時應(yīng)注意如下事項: a) 焊接是焊前,應(yīng)進行焊接工藝評定,并且每臺容器都應(yīng)制備產(chǎn)品焊接試板。 b) 設(shè)備制造場地應(yīng)與其它材料分開, 哈氏合金材料零部件應(yīng)單獨存放, 不得與碳素鋼材料及零部件混放。哈氏合金C-2 76 設(shè)備產(chǎn)生銹點, 一般都是由于嵌人的鐵所致, 所以為防止腐蝕, 設(shè)備制造場地應(yīng)與其它材料分開。 c) 施焊前應(yīng)去掉剪切硬化層, 可采用手工打磨或刨邊機加工的方法去掉硬化層根部焊道應(yīng)為凸面焊道不允許火焰切割, 可用等離子沖剪,切削。 d) 鎳基合金進行焊接時, 清理非常重要因為各種雜質(zhì)、如油脂、銹跡鉛、硫和其它低熔點元素都可能引起嚴(yán)重的裂紋。 e) 焊縫表面不得有裂紋氣孔、夾渣、咬邊等缺陷, 表面不應(yīng)有急劇的形狀變化, 應(yīng)平滑過渡。 HASTELLOY C-22 是一種通用的鎳-鉻-鉬-鎢合金,與其他現(xiàn)有的鎳-鉻-鉬合金(包括 HASTELLOY C-276、C-4、625合金)相比,它具有更好更的抗腐蝕性。C-22 合金對于點狀腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂等都有杰出的抗力,對于氧化性水溶液,包括濕氯、硝酸的混合液或其他含有氯離子的氧化性酸也有很好的抵抗能力。同時,它對于加工工藝流程中所遇到的還原、氧化環(huán)境也具有 的抵抗能力。由于 C-22合金的多功能性,即使車間反應(yīng)條件可能不理想,或在多種生產(chǎn)目的工廠中,它也能被廣泛使用。


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