河南廣東汕頭注漿管表面為什么會(huì)出現(xiàn)紅銹？河南廣東汕頭注漿管表面經(jīng)常出現(xiàn)紅銹現(xiàn)象，造成河南廣東汕頭注漿管顏色與常見河南廣東汕頭注漿管表面的黑亮色不同，呈紅色或紅褐色，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品外在質(zhì)量，那么為什么河南廣東汕頭注漿管表面會(huì)出現(xiàn)紅銹呢？表面紅銹實(shí)質(zhì)上是紅色氧化鐵皮。生產(chǎn)加熱時(shí)會(huì)生成氧化鐵皮，軋之時(shí)由于鐵與空氣氧及表面水毀生成氧化鐵皮，軋制后加速冷卻時(shí)，鐵與水反應(yīng)會(huì)生成氧化鐵皮。而當(dāng)氧化鐵皮中Fe2O3多時(shí)，便出現(xiàn)了紅色。其影響因素為： 一、化學(xué)成分 其中Si的影響較大。生成的Fe2SiO4的凝固溫度為1170℃，而除鱗時(shí)界面溫度很少能達(dá)到1170℃以上，因此FeO容易殘留下來，致使除鱗不徹底，剝離效果不好，導(dǎo)致隨后的氧化過程中，F(xiàn)e2O3比例高。 二、加熱工藝 溫度越高，單位時(shí)間生成的氧化鐵皮量就越多；加熱時(shí)間越長(zhǎng)，氧化生成的鐵皮越厚，鋼的氧化燒損越多；氧化氣氛過濃也容易造成氧化鐵皮量增加，需要做相關(guān)方面加熱工藝調(diào)整。 三、冷卻水的影響 部分黑亮的河南廣東汕頭注漿管在冷床運(yùn)行一段時(shí)間后，也會(huì)出現(xiàn)紅銹，分析認(rèn)為這可能是冷卻水設(shè)計(jì)布置不合理，導(dǎo)致矯直輥的冷卻水會(huì)直接與河南廣東汕頭注漿管接觸，加速了冷卻，造成氧化皮變薄，F(xiàn)e3O4減少所致。

廣東汕頭注漿管加工亮點(diǎn)缺陷對(duì)廣東汕頭注漿管生產(chǎn)和表面質(zhì)量的負(fù)面影響很大。亮點(diǎn)缺陷的出現(xiàn)時(shí)間和位置沒有規(guī)律；同時(shí),亮點(diǎn)缺陷是由于工作輥面粘附了點(diǎn)狀物質(zhì),有的點(diǎn)狀物可以用高壓水槍沖洗掉,而相當(dāng)一部分無法去除。為了防止亮點(diǎn)缺陷的發(fā)生,需特別注意以下3點(diǎn)： 1.工作輥面粘附點(diǎn)狀物質(zhì)的來源。 由于光整機(jī)使用的工作輥面是毛面,在軋制廣東汕頭注漿管時(shí)軋輥對(duì)板面的“研磨”作用比軋制冷軋板時(shí)還要強(qiáng)烈。隨著軋制的進(jìn)行,研磨下來的顆粒越來越多,而光整時(shí),采用的介質(zhì)是水,高壓水不斷將工作輥面的研磨顆粒沖洗掉,水和研磨顆粒的混合物積聚在輥縫入口處,當(dāng)混合物積聚到一定程度時(shí),會(huì)被帶入輥縫,在軋制力作用下,研磨顆粒則牢固地粘附于工作輥面,隨后形成亮點(diǎn)缺陷。 2.點(diǎn)狀物質(zhì)思路。 舊有的控制點(diǎn)狀缺陷的措施均是一種“補(bǔ)救”辦法,如在亮點(diǎn)缺陷產(chǎn)生之后,用高壓水沖洗；采用光整液也是將工作輥面的研磨顆粒清洗掉,但未能有效地阻止研磨顆粒被帶入輥縫。 此外,根據(jù)光整機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用光整液不利于控制板形。為此,在工作輥入口位置加1組軟水噴嘴,沿輥縫分別向兩側(cè)將研磨顆粒的混合物沖洗掉,使其不會(huì)被帶入輥縫,進(jìn)而亮點(diǎn)缺陷。 3.解決沉沒輥,穩(wěn)定輥壓印問題 沉沒輥和穩(wěn)定輥輥面上鋼渣粘附引起帶鋼相應(yīng)部位的突起和凹坑,經(jīng)過平整后仍有肉眼可見的白色斑點(diǎn),合金化時(shí)產(chǎn)品有明顯的亮點(diǎn)。對(duì)這種缺陷,除確保廣東汕頭注漿管設(shè)備輥面質(zhì)量外,帶鋼入廣東汕頭注漿管溫度、廣東汕頭注漿管鋁含量的控制也極為關(guān)鍵。鋼錠的添加、輥面的檢查和異物的等均需精細(xì)操作。