冷拔無縫鋼管內外表面有劃痕的處理辦法和分析
冷拔無縫鋼管劃痕來源的分析：
1、拔模內表不光滑，有裂紋或結金屬。
2、錘頭過渡部分有棱角，磨損工具。
3欠酸洗或 冷拔無縫鋼管管坯上殘存氧化鐵皮。
4、在涂潤滑油時，磷化、皂化工序操作不當。
5、內外模已損傷或磨損嚴重。
6、中間退火不均，變形量不足。
冷拔無縫鋼管劃痕內外表面處理的方法：
1、提高 冷拔無縫鋼管模具的表面質量。
2、 冷拔無縫鋼管表面氧化皮要酸洗，沖洗干凈，涂層要均勻牢固。
3、錘頭過渡部分要圓滑無棱角。
4、勤檢查模具和 冷拔無縫鋼管表面，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
綜合以上所采取的措施可有效避免冷拔無縫鋼管表面出現(xiàn)劃痕現(xiàn)象
- 如何提高冷拔鋼管冷拔精度的方式
冷拔鋼管是一種新式高技能節(jié)能產品。這些年，選用本項技能出產的冷拔精度鋼管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂等制作范疇。冷拔鋼管的推廣應用對節(jié)省鋼材，進步加工工效，節(jié)省能源，削減液壓缸、氣缸加工設備出資有重要意義。
冷拔辦法：出產高精度冷拔無縫鋼管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削技術比擬，具有以下特色：（1）出產效率高：用傳統(tǒng)的辦法出產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔辦法出產只需4分鐘。
（2）率高：因為鏜孔的滾壓頭兼起導向效果，在切削過程中，毛坯管因為自重發(fā)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，形成廢品。率只能到達60%左右，而用冷拔辦法出產，率可達95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔辦法制作缸體，金屬利用率只要50-70%。用拉拔辦法出產時，金屬不光不被切削成鐵末，反而能夠得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。
（4）能改進冷拔無縫鋼管的機械性能：用拉拔辦法出產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，因為加工硬化而使制品管金屬的強度限大為進步。通常在制品管內層強度限進步達60%。冷拔無縫鋼管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處置后在專用冷拔機上，經過特種變形原理描繪的模具進行拉拔，出產出高精度管。其尺度精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，外表粗糙度達Ra1.6-0.4。
中國 精度冷軋或冷拔無縫鋼管生產基地
高精度冷拔無縫鋼管是一種新型鋼管品種，其主要特點是高精密度。通常有二輥軋機和三輥軋機生產兩種生產工藝，三輥軋機生產冷軋無縫鋼管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內，但價格相對要高一些。
高精度冷拔無縫鋼管的推廣應用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源 所謂高精度冷拔無縫鋼管是指內、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，可以大大節(jié)約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。
常用材質：20#，45#，16Mn，40Cr，12Cr1MoV等。
冷軋精密無縫鋼管（GB3639-2000）是用于精密機械結構、液壓設備或鋼筋套筒的尺寸精度高和表面光潔度好的一種無縫鋼管
精密冷拔無縫鋼管生產工藝流程
精密冷拔無縫鋼管：圓管坯—檢驗—剪斷—加熱—穿孔—軋管—冷卻—檢驗—酸洗、潤滑—冷軋機軋制—無氧熱處理—精密矯直—切頭、倒棱—無損檢測—檢驗—防銹處理、包裝—司磅、入庫。
中國生產的冷軋或者冷拔無縫鋼管 的基地：山東聊城無縫鋼管廠，江蘇無錫無縫鋼管廠為主
高壓鍋爐管材質20G中的G是代表什么?
高壓鍋爐管材質20G中的G是代表什么
20G高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬于無縫鋼管類別。20G高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，
會發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。20G高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高
壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
G就是漢語拼音中的guo的首字母，但同時也是高壓的意思，總體上就是高壓鍋爐用管，也就是高壓鍋爐管
低中壓鍋爐管GB3087-2008、20G高壓鍋爐管GB5310-2008是用于制造各種結構低高壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、
大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管。結構用無縫鋼管（GB/T8162-2008）是用于一般結構和機械結構
的無縫鋼管
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