云 發(fā) 布-
工藝原理 由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要被控制在一定范圍內(nèi)，向水中人工投加酸或堿是滿足這一要求為直接有效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等等。 流程概述 本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。 固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)投加到投藥點；液體藥劑一般不加水稀釋，直接投加。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制號，進行隨動控制，自動投加。
公司是一家主要以研發(fā)，生產(chǎn)、銷售以及安裝服務(wù)為一體的企業(yè)，主要產(chǎn)品包括隔膜計量泵和加yao裝置，我公司具有龐大的技術(shù)力量和高素質(zhì)的生產(chǎn)員工，完善的服務(wù)體系以及良好的售后服務(wù)隊伍。目前我公司的產(chǎn)品已銷往全國20多省市及周邊 ，深受廣大的用戶好評。
一體化加yao裝置是我公司根據(jù)市場的需求, 進行的國情化設(shè)計，自行開發(fā)研制生產(chǎn)。
該機適合國內(nèi)環(huán)保行業(yè)使用，是比較理想的全自動加yao泡yao設(shè)備。該機只需人工將固體粉狀原料投到集料斗內(nèi)即可。系統(tǒng)可自動或手動添加干粉，在溶yao箱內(nèi)干粉與水稀釋攪拌均勻后，再輸送到稀釋箱內(nèi)攪拌，由稀釋箱內(nèi)輸送到儲yao箱內(nèi)儲存，經(jīng)加yao泵按比例加送到管道內(nèi)，達到加yao要求。
我公司生產(chǎn)以下幾種規(guī)格的全自動加yao設(shè)備：
罐型全自動加yao裝置。
無論是電話或在線咨詢，只要您需要水智慧流體設(shè)備(玉林市分公司)會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)，我們?yōu)槟峁I(yè)的 旁流水處理器解決方案。
二、絮凝劑全自動加藥裝置的計量泵及主要控制部件采用進口的世界知名品牌，使用以下各大場合：
1.中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的自動加藥裝置
2.游泳池、水廠、廢水處理、大樓生活水的消毒。
3.化工、醫(yī)療、電子等行業(yè)的廢水處理
4.業(yè)循環(huán)水、鍋爐等相應(yīng)設(shè)備的自動加藥和排污。
三、SK絮凝劑動加藥裝置按用途及使用要求的不同又分不同型號：
用于敞開式定時定量加藥的場合，如中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)、噴水池水處理等，它可按預(yù)定的時間、預(yù)定的加藥量自動啟閉加藥泵。
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的正常運行，需要對循環(huán)水系統(tǒng)投加緩蝕阻垢劑和殺菌、滅藻藥劑，并對循環(huán)水系統(tǒng)補水和排污，以控制循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，保證循環(huán)水的水質(zhì)，補水和排污，濃縮倍數(shù)及循環(huán)水的水質(zhì)等因素直接影響著循環(huán)水系統(tǒng)的加藥量，加藥量又直接影響著循環(huán)水的水質(zhì)。由于參數(shù)較多，若采用人工操作難以控制，往往加藥過量或排污過量，造成循環(huán)水和藥劑的浪費;或加藥量、排污量不足，造成水質(zhì)的惡化，導(dǎo)致用水設(shè)備的腐蝕或結(jié)垢，嚴重影響設(shè)備的使用壽命。
本單位生產(chǎn)的循環(huán)冷卻水自動加藥裝置，可自動控制循環(huán)水系統(tǒng)的加藥和排污，大大提高循環(huán)水系統(tǒng)的管理水平，節(jié)省藥劑，提高循環(huán)水水質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，是國內(nèi)理想的加藥設(shè)備。
循環(huán)水加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備
加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
1.加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。
2.加藥裝置，采用的是機電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。
3.加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
4.加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。
5.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品。
6.計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨調(diào)整。
7.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。
加藥裝置的性能描述
1.全套裝置主要包含進料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。
2.溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運行所需的設(shè)施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內(nèi)液位，在通體上面有進料口，備用口，在桶體側(cè)面?zhèn)溆谐隽峡?、排污口、溢流口、液位計接口以及相?yīng)配套的法門。當桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時，自動開啟報警系統(tǒng)，加藥泵暫停。
3.加藥系統(tǒng)包括離心泵，電磁流量計和相關(guān)閥門等。
1.以系統(tǒng)設(shè)計為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；
2.吸取國內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以全新的設(shè)計理念，使工藝更優(yōu)化；
3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；
4.可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置方案；
5.國內(nèi)外多種品牌、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配；
6.任選擇手動、自動等多種控制方式，實現(xiàn)不同控制要求。
1、化學(xué)補水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)
加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動控制；氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當溶液箱液位低于設(shè)定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關(guān)閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到全自動加藥的目的。
2、爐水加磷配鹽系統(tǒng)
磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行全自動控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的目的。
1、用戶選用加藥裝置時，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；
2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；
3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵；
4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；
5、計量泵流量和壓力；
6、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制；
7、其他對加藥裝置的特殊要求。
