1.在高溫季節(jié)施工時(shí)，易發(fā)生干噴，為避免干噴可用稀釋劑調(diào)整至不干為止。

2.漆膜實(shí)際干燥時(shí)間通常與空氣流動(dòng)、溫度、膜厚和涂層數(shù)有關(guān)，并受到這些因素影響。因此，施工時(shí)一定要注意這些因素。

3.產(chǎn)品需要用專用稀釋劑清洗。

4.后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用，若環(huán)境溫度低于10℃，自然固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

5. 使用時(shí)不能加水或其它溶劑稀釋。

環(huán)氧煤瀝青漆主要用于埋地、接觸地面的鋼鐵管道外壁、鋼構(gòu)件及水泥構(gòu)件防腐，作為防腐、重防腐涂料，有以下性能要求:高膜厚:環(huán)氧煤瀝青防腐漆，通常涂裝膜厚在300μm以上，因此必須選用厚漿型或者無(wú)溶劑型，

環(huán)氧瀝青涂料具有優(yōu)良的防腐蝕性能，且耐濕、耐水、耐鹽水、耐士壤、抗生物。并具有一定的絕緣性能，可廣泛應(yīng)用于下列各種設(shè)備設(shè)施的防腐蝕：

·輸油，輸氣，輸水管道外壁防腐。

·污水處理池防腐。

·煤礦豎井井架防腐。

·鋼鐵結(jié)構(gòu)、水泥結(jié)構(gòu)設(shè)施表面防腐。。

·適用于鹽堿地嚴(yán)重腐蝕土質(zhì)鋼鐵防腐。

·港口、碼頭等海洋設(shè)施與船舶的水下部位及水艙等防腐。

優(yōu)等特點(diǎn)

 具有適用范圍廣、壽命長(zhǎng)，耐候性、抗變形、拉伸強(qiáng)度高、延伸率大，對(duì)基層收縮和開(kāi)裂變形適應(yīng)性強(qiáng)、抗酸性、抗堿性、防腐防水性能優(yōu)越、任何復(fù)雜部位都容易施工，解決了傳統(tǒng)防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及復(fù)雜部份操作難的難題。完全取代于傳統(tǒng)防腐防水材料。有著比之好的防腐、防水、絕緣性能。

環(huán)氧煤瀝青漆與普通瀝青漆區(qū)別對(duì)比

原料對(duì)比：

 環(huán)氧煤瀝青漆：組成成分包括防銹顏料、助劑、環(huán)氧樹(shù)脂、mei**瀝青、改性胺共同融合而成。

 普通瀝青漆：組成成分主要由mei*油、***瀝青為原料、結(jié)合催干劑、稀釋劑、改性溶劑等有機(jī)溶劑組成。

環(huán)氧煤瀝青漆防腐強(qiáng)附著力，涂層不脫落，對(duì)于噴砂處理的鋼材表面具有非常優(yōu)異的附著力，涂層不脫落，粘附牢固；緩蝕保護(hù)，保護(hù)鋼材，它優(yōu)先于腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)致密的鋅鹽，可阻隔屏蔽腐蝕進(jìn)一步進(jìn)行，保護(hù)鋼材起到緩蝕作用；配套性能好，涂層兼容性好，作為重防腐底漆，與多種中間漆、面漆組成配套系統(tǒng)，環(huán)氧煤瀝青漆價(jià)錢，涂層兼容性好等多種優(yōu)良的性能和防腐特點(diǎn)。

      環(huán)氧煤瀝青漆涂裝前要把物體表面的灰塵、油污、銹跡等清理干凈。環(huán)氧煤瀝青漆的配套底漆，底漆要進(jìn)行充分的攪拌，均勻的涂抹在物體的表面，在等待漆膜干燥后再進(jìn)行面漆的涂抹，面漆要加稀釋劑加拌均勻，這樣能夠避免過(guò)于粘稠從而影響性能和效果。然后，環(huán)氧煤瀝青漆價(jià)錢，我們要進(jìn)行面漆的涂抹，面漆在涂抹過(guò)程中一般進(jìn)行兩道工藝，兩詞涂抹中間間隔的時(shí)間一般是10分鐘左右。結(jié)尾就是要進(jìn)行漆膜的養(yǎng)護(hù)，這樣我們才能在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行防腐。