萬弗萊鋼(玉林市分公司)主產(chǎn) 精軋螺紋鋼，我公司產(chǎn)品可靠性好、功能強(qiáng)大、操作方便、性價(jià)比高。公司多年來專注于 精軋螺紋鋼的生產(chǎn)，有一支專業(yè)的員工隊(duì)伍。本公司產(chǎn)品種類多。公司本著“誠信立企，德行天下”的指導(dǎo)思想，以質(zhì)量求生存，以誠信求發(fā)展，期待與國內(nèi)外廣大客戶建立真誠、穩(wěn)定的合作關(guān)系，共創(chuàng)事業(yè)輝煌。
316不銹鋼焊管的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。所以在高溫環(huán)境下，一般都會(huì)選用316材質(zhì)的零部件。舉個(gè)簡單的例子，熔化黃金用的坩堝就是鉬坩堝
但要注意的是在濃硫酸環(huán)境下，再高溫度也千萬別用316，不然很容易造成事故。因?yàn)殂f很容易和高價(jià)硫離子反應(yīng)生成硫化物。
所以說沒有任何一種不銹鋼是超級(jí) 耐腐蝕的。正所謂尺有所短，寸有所長。
價(jià)格方面來說，316比304略昂貴一些。304不銹鋼焊接管波紋產(chǎn)生的原因主要是由于磨床鋼管砂輪系統(tǒng)的振動(dòng)或砂輪相對(duì)于工件的振動(dòng)引起的。這種振動(dòng)包括強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)。振動(dòng)的具體原因有很多，其中主要是砂輪不平衡，安裝前沒有進(jìn)行過嚴(yán)重的平衡試驗(yàn)。因此，在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)，導(dǎo)致不銹鋼管表面產(chǎn)生直波波紋。因?yàn)閺?qiáng)迫振動(dòng)的頻率等于或是激勵(lì)力的倍數(shù)。因此，由于這個(gè)原因，波紋更深，波距更寬。波的頻率與砂輪的速度有關(guān)。在不銹鋼管加工過程中，識(shí)別方法可以在工件表面涂上一薄層紅油，調(diào)整工作臺(tái)的移動(dòng)速度，使工作臺(tái)的移動(dòng)距離在工件旋轉(zhuǎn)時(shí)略等于砂輪寬度的2/3，然后移動(dòng)磨削。輪架，使砂輪剛好接觸到紅油（不能切入），縱向刀一轉(zhuǎn)后迅速縮回。此時(shí)，可以在工件表面觀察到“多邊形”的痕跡，測量出波的距離（即多邊形的邊緣寬度），并計(jì)算出波的頻率（波頻率）。表面磨削的識(shí)別方法與表面磨削相似。
砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的不平衡也會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)，引起直波紋(磨削外圓時(shí))或橫向波紋(磨削平面時(shí))，這與砂輪不平衡相似。由于同一原因，砂輪傳動(dòng)帶的厚度和長度也不同，在磨床液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，由于油泵的工作引起管道內(nèi)液體的脈動(dòng)，也可能出現(xiàn)類似的強(qiáng)迫振動(dòng)。然而，由此產(chǎn)生的振動(dòng)稍溫和一些。不銹鋼管表面加工時(shí)，鋼管及機(jī)床系統(tǒng)在磨削過程中的彈性變形會(huì)增加磨削過程中的自激振動(dòng)強(qiáng)度，使鋼管被加工表面出現(xiàn)直波紋。此時(shí)波紋淺而密，波動(dòng)頻率一般約為每秒300次，這與砂輪的轉(zhuǎn)速不一致。鋼管和機(jī)床系統(tǒng)剛度越大，砂輪與工件之間的摩擦越大，自激振動(dòng)幅值越大，波紋越大。單支不銹鋼圓管重量計(jì)算公式：（外徑-實(shí)際厚度）*實(shí)際厚度*0.02491*長度，
萬弗萊鋼(玉林市分公司)
304不銹鋼性能：304不銹鋼是應(yīng)用廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性。在大氣中耐腐蝕， 如果是工業(yè)性氣氛或重污染地區(qū)，則需要及時(shí)清潔以避免腐蝕。適合用于食品的加工、儲(chǔ)存和運(yùn)輸。 具有良好的加工性能和可焊性。
304不銹鋼管的用途：(1）民用管分圓管、矩管、花管，一般用于裝飾、建筑、結(jié)構(gòu)等方面；
（2）工業(yè)管：工業(yè)配管用鋼管、一般配管用鋼管（飲用水管）、機(jī)械構(gòu)造／流體輸送管、鍋爐熱交換管、食品衛(wèi)生管等。一般應(yīng)用于工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域如：石油化工、造紙、核能、食品、飲料、等行業(yè)對(duì)流體介質(zhì)要求較高管道。
【316L不銹鋼管介紹】
316L不銹鋼管材料化學(xué)成分% （碳）C≤0.03 （矽）Si≤1.00 （錳） Mn≤2.00 （磷） P≤0.035 （硫）S≤0.03 （鎳）Ni:10.0-14.0 （鉻）Cr:16.0-18.0 （鉬）Mo:2.0-3.0 退火固溶狀態(tài)，2B，N0.4,HL等表面狀態(tài).
