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正火(又稱?;?

將鋼管加熱到正火溫度,使鋼管內(nèi)部組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體組織之后,以空氣為介質(zhì)進行冷卻的熱處理工藝。正火后可得到不同的金屬組織,如珠光體、貝氏體、馬氏體或者它們的混合組織。該工藝不僅可以細化晶粒、均勻成分、應力,還可以提高鋼管的硬度并改善其切削性能。

正火+回火

將鋼管加熱至正火溫度,使鋼管內(nèi)部組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體組織之后,在空氣中冷卻,再配合以回火工藝。鋼管組織為回火鐵素體+珠光體,或鐵素體+貝氏體,或回火貝氏體,或回火馬氏體,或回火索氏體。該工藝可以穩(wěn)定鋼管內(nèi)部組織,提高鋼管塑性和韌性。無縫管




拉伸軋制

  芯棒式無縫管軋機已向大型化和緊湊化方向發(fā)展。機架數(shù)由7~9機架減為4~5機架,穿孔機和芯棒式無縫管軋所需的能源消耗共計可減少20%左右。在芯棒式無縫管軋機的控制技術(shù)中,為減少其后在張力減徑機中管端壁厚的切頭損失,開發(fā)了管端預先減薄成形技術(shù),即用芯棒式無縫管軋機預先將管端減薄的成形技術(shù),并在鋼管軋機上首次采用了油壓壓下裝置。

 穿孔軋制

  使用方鋼坯的PPM(壓力輥穿孔機)已被替換為使用圓鋼坯的斜輥穿孔機。圓錐形穿孔機的優(yōu)點是具有旋轉(zhuǎn)鍛造的效果和抑制圓周方向剪切變形的作用,因此可以抑制鋼管內(nèi)面的缺陷,可用于難加工性材料的穿孔,尤其是可以用于擴孔和薄壁穿孔。采用普通穿孔機時,壁厚/外徑比(T/D)的極限為大約6%,而采用圓錐形穿孔機時能進行T/D為3.2%的薄壁管穿孔。


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