電工鋼硅鋼片硅鋼性能指標(biāo)電工鋼疊片鐵芯與銅線通過電磁感應(yīng)做功，鐵芯通過形成交變磁場(chǎng)發(fā)揮作用。鐵芯運(yùn)行過程中自身耗能和鐵芯磁化能力決定電器設(shè)備核心性能，如功率、山西運(yùn)城體積、山西運(yùn)城效率、山西運(yùn)城質(zhì)量以及綜合運(yùn)行成本。所以，電工鋼的性能指標(biāo)要求有下列幾項(xiàng)：1) 鐵芯損耗P：電工鋼鐵芯在勵(lì)磁與退磁過程中額外消耗電能轉(zhuǎn)化成熱量稱為鐵損，單位為W/kg，是劃分產(chǎn)品牌號(hào)的主要依據(jù)。鐵損由磁滯損耗Ph、山西運(yùn)城渦流損耗Pe和反常損耗Pa組成。三種鐵損分別與晶粒尺寸、山西運(yùn)城有利織構(gòu)比例和板帶質(zhì)量對(duì)應(yīng)。所以，取向和無取向電工鋼中這三種損耗占比不同，如無取向硅鋼的鐵損以Ph為主，取向硅鋼中則以Pe為主。根據(jù)使用條件不同，無取向硅鋼的鐵損保證值取P1.5/50，即硅鋼片在50Hz交變磁場(chǎng)下磁化到1.5T時(shí)所消耗的電能，而取向硅鋼相應(yīng)的鐵損保證值為P1.7/50。

電工鋼硅鋼片：用 25cm 愛潑斯坦方圈測(cè)量時(shí)，參照檢測(cè)方法 GB/T 3655（IEC 60404-2，IDT）,一副試樣由不少于24 片的樣片組成。試樣的長(zhǎng)度方向應(yīng)沿平行于產(chǎn)品軋制方向切取，試樣長(zhǎng)度方向與產(chǎn)品軋制方向的偏離角度應(yīng)在±1 以內(nèi)，試樣應(yīng)盡可能覆蓋產(chǎn)品的全板寬范圍。試樣應(yīng)的取樣方法、山西運(yùn)城附近尺寸及允許偏差應(yīng)符合 GB/T 3655 的規(guī)定。測(cè)試前，試樣應(yīng)在制造方提供的條件下進(jìn)行應(yīng)力退火處理。測(cè)試產(chǎn)品時(shí)效試樣的 比總損耗時(shí)，時(shí)效試樣應(yīng)在 225℃±5℃溫度中持續(xù)保溫 24h，然后空冷到環(huán)境溫度。8.5.2 單片法（SST）測(cè)量用單片測(cè)試儀測(cè)量時(shí)，試樣的取樣方法、山西運(yùn)城附近尺寸及允許偏差應(yīng)符合 GB/T 13789（IEC 60404-3，IDT)）的規(guī)定。為保證磁性測(cè)試結(jié)果對(duì)帶鋼磁性能的代表性，裁剪大單片試樣時(shí)，試樣沿縱向的中心線位置與產(chǎn)品寬度方向中心位置偏移量應(yīng)≤50mm，試樣縱向與樣板軋制方向的偏離角度應(yīng)在±1 以內(nèi)。單片法測(cè)量的試樣不需要應(yīng)力退火處理，也不允許進(jìn)行時(shí)效測(cè)試。

電工鋼硅鋼片磁性能測(cè)試磁性能按GB/T 3655測(cè)試，對(duì)于帶有涂層的產(chǎn)品，絕緣涂層的重量應(yīng)被計(jì)算在內(nèi)。8.5.1 磁時(shí)效測(cè)試測(cè)試產(chǎn)品時(shí)效試樣的比總損耗時(shí)，時(shí)效試樣應(yīng)在 225℃±5℃溫度中持續(xù)保溫 24h， 然后空冷到室溫溫度。8.5.2 應(yīng)力退火型產(chǎn)品測(cè)試應(yīng)力退火型產(chǎn)品的試樣在 750℃±10℃下，經(jīng) 2 小時(shí)應(yīng)力退火后進(jìn)行測(cè)量。8.5.3 比總損耗的各向異性測(cè)試用一定數(shù)量的橫向試樣在 磁極化強(qiáng)度為 1.5T、山西運(yùn)城本地頻率為 50Hz 時(shí)，測(cè)得比總損耗值為 P1，用一定數(shù)量的縱向試樣在 磁極化強(qiáng)度為 1.5T、山西運(yùn)城本地頻率為 50Hz 時(shí)，測(cè)得比總損耗值為 P2。比總損耗的各向異性 T(以百分?jǐn)?shù)表示)按照下面給出的公式計(jì)算得出，其值應(yīng)符合表 3、山西運(yùn)城本地表 4 的規(guī)定