山西運(yùn)城球墨鑄鐵管是一種介于剛性材料與柔性材料之間的半剛性材料，它可以彌補(bǔ)剛性材料以及柔性材料在密封性上的不足，具體的有以下四點(diǎn)： （1）良好的延展性，使用中出現(xiàn)裂縫可能性??； （2）球墨鑄鐵管徑向剛度為普通柔性管道材料的4倍，降低了在地下發(fā)生橢圓形變形的可能性； （3）球墨鑄鐵管接口采用承插式，保證了接口部位的密封性，管道的接口位置使用的膠圈有一定的變形性能，這樣在地基出現(xiàn)一定變形沉降過程中保證了適應(yīng)能力，避免了管道接口位置出現(xiàn)的滲漏； （4）球墨鑄鐵管的抗腐蝕能力較強(qiáng)。 2、良好的水力特性 水泥砂漿內(nèi)襯金屬管道壓力流管渠水力計(jì)算公式為： 根據(jù)上式可知，水力半徑R以及管材表面粗糙系數(shù)n決定了污水管網(wǎng)的水壓力水力特性，在管徑恒定的情況下，粗糙系數(shù)成為了影響水力特性的主要因素，球墨鑄鐵管內(nèi)部的材料為高鋁水泥襯層，較為光滑，與早期使用的管材相比，粗糙系數(shù)大于鋼管，但是小于PCCP管以及預(yù)應(yīng)力混凝土管等。除此之外，球墨鑄鐵管的管道通常在6—8m，產(chǎn)生的局部損失減小。 3、材料使用壽命更長(zhǎng) 山西運(yùn)城污水管網(wǎng)中要求管材有良好的耐久性，也就是使用壽命較長(zhǎng)，而材料本身的抗腐蝕性能、材料的穩(wěn)定性以及材料的抗磨損性能等都會(huì)影響到管材的使用壽命。球墨鑄鐵管在防腐方面將噴鋅、高鋁水泥內(nèi)襯涂層以及瀝青漆外防腐等有效結(jié)合在一起，整體抗腐蝕能力較強(qiáng)，對(duì)于常見的土壤類型、酸堿性土壤均有較好的抗腐蝕性能，內(nèi)襯中使用的高鋁水泥有金屬原子的存在，抗磨損性能較好。球墨鑄鐵管在機(jī)械性能方面也較好，除了材料本身有較好的穩(wěn)定性之外，在抗壓、韌性、耐振動(dòng)以及耐沖擊方面均有明顯的優(yōu)勢(shì)。

山西運(yùn)城 配套管件有：45度彎管、90度彎管、22.5度彎管、正三通、變徑三通、四通、套管、漸縮管、承堵、插堵、法蘭短管、甲、乙管等多種規(guī)格管件。本廠還生產(chǎn)有φ700、φ630、φ600輕型、重型、球墨鑄鐵井蓋、鑄鐵雨水篦子、爬梯及單戶和多戶水表井蓋。出廠產(chǎn)品，質(zhì)量上乘，由于球墨鑄鐵管件同灰鐵管和鋼制管件相比具有強(qiáng)度高、延伸率大、耐腐蝕、耐高壓、抗震、壁薄等卓越的機(jī)械性能和特點(diǎn)，并選用結(jié)構(gòu)緊密、密封性好、安裝簡(jiǎn)。 山西運(yùn)城 球墨管也稱鑄鐵管與球墨鑄鐵管，球墨管是由生鐵制成。按其制造方法不同可分為：砂型離心承插直管、連續(xù)鑄鐵直管及砂型鐵管。按其所用的材質(zhì)不同可分為：灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管。鑄鐵管多用于給水、排水和煤氣等管道工程。 公司長(zhǎng)期以來(lái)始終秉承“專業(yè)、精細(xì)、鑄造每一件產(chǎn)品。用心、盡力、服務(wù)毎一位客戶”的經(jīng)營(yíng)理念，建立健全了從產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)到售后服務(wù)等一整套質(zhì)量管理體系。確保我們的產(chǎn)品能大限度滿足顧客的要求。以高質(zhì)量的產(chǎn)品、優(yōu)惠的價(jià)格和熱情的服務(wù)，贏得了客戶的滿意。

山西運(yùn)城規(guī)范管模使用制度，減少球墨鑄鐵管的氣孔和針孔發(fā)生。 針對(duì)管模內(nèi)壁打點(diǎn)偏稀的問題，要求打點(diǎn)工在進(jìn)行管模維修打點(diǎn)時(shí)，降低管模打點(diǎn)機(jī)打點(diǎn)桿的進(jìn)給速度，使打出的麻點(diǎn)稠密、均勻；對(duì)于管模內(nèi)壁打點(diǎn)過淺，要求在進(jìn)行管模維修打點(diǎn)時(shí)，提高風(fēng)壓（0.7-0.75MPa），磨好打點(diǎn)頭，保證麻點(diǎn)深度適宜。 對(duì)于內(nèi)表面有油脂和雜物的球墨鑄鐵管管模，特別是新使用的管模，使用前，必須管模表面的油脂和雜物。對(duì)于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時(shí)適當(dāng)增大模粉的加入量；龜裂紋嚴(yán)重的，必須及時(shí)更換管模。 離心球墨鑄鐵管質(zhì)量缺陷主要有：重皮、氣孔與針孔、夾渣夾雜、滲漏、水壓打爆等。 重皮、氣孔與針孔和夾渣夾雜質(zhì)量缺陷總共占百分之七十多，可見上述三種質(zhì)量缺陷是導(dǎo)致球墨鑄鐵管綜合合格率低的主要原因。 山西運(yùn)城對(duì)離心機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，在使用過的管模中，有些新使用的管模內(nèi)壁粘附油脂和雜物不到位，有些舊管模存在龜裂紋，內(nèi)壁打點(diǎn)稀、淺。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，新使用的管模必須干凈內(nèi)壁的粘附油脂和雜物，管模內(nèi)壁的打點(diǎn)要均勻、深度不超過0.3至0.5mm。 生產(chǎn)工藝要求鐵水在感應(yīng)電爐內(nèi)高溫時(shí)間不得超過30分鐘，DN100—1000mm管子的澆注溫度為1380—1500℃。對(duì)鐵水質(zhì)量調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鐵水在感應(yīng)電爐內(nèi)高溫時(shí)間過長(zhǎng)，超過30min，澆注溫度也有時(shí)偏高，有時(shí)偏低，不符合生產(chǎn)工藝要求。另外，流槽與管模間距離過大、流槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)、流槽出鐵口距承口位置較遠(yuǎn)以及翻包量過大、管模轉(zhuǎn)速過高也是導(dǎo)致拉管質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的重要原因。