本實(shí)用新型一種16mn山西運(yùn)城無縫鋼管穿孔頂頭的離心鑄造模具是用固定托板與離心鑄造機(jī)相聯(lián)接固定。 　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種16mn山西運(yùn)城無縫鋼管穿孔頂頭的離心鑄造模具具有顯著進(jìn)步性，具體優(yōu)點(diǎn)如下： 　　(1)采用軸線水平布置模具，運(yùn)用離心鑄造技術(shù)，澆注時(shí)，鑄件軸向與離心機(jī)主軸相互垂直，金屬液順序進(jìn)入型腔，不會產(chǎn)生金屬液紊流，實(shí)現(xiàn)中部非空錐形零件的制造，具有操作靈活方便、制造成本低廉，鑄件組織均勻致密、性能優(yōu)異的特點(diǎn)，并且頂頭鼻部處離心力大，鼻部鑄態(tài)組織好，符合頂頭使用工況受力要求； 　　(2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，簡單實(shí)用，可根據(jù)頂頭尺寸大小，調(diào)整鑄件數(shù)量，因共用澆口，能夠有效減少鑄件澆口及補(bǔ)縮冒口的重量，節(jié)約金屬； 　　(3)砂芯所用樹脂砂污染小，能循環(huán)使用，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠； 　　(4)本實(shí)用新型可根據(jù)頂頭尺寸大小，對稱布置模具，實(shí)現(xiàn)一注多件澆鑄，操作靈活，制造成本低，具有高的投資性價(jià)比。

1.熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制，冷軋為在再結(jié)晶溫度以下軋制。 　　2.冷軋有的時(shí)候也會有加溫的，但溫度比較低，因?yàn)槔滠堉髸a(chǎn)生加工硬化，如果對于材料的成型要求比較高，還要進(jìn)行退火。 　　3.冷軋和熱軋一般是板材或者型材，而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外熱軋板材一般是合金含量較高，強(qiáng)度較高的鋼材，而冷軋則是低碳低合金的鋼材，通過冷軋可以提高強(qiáng)度，保證材料表面質(zhì)量。 　　4.16mn山西運(yùn)城無縫鋼管的冷加工和熱軋山西運(yùn)城無縫鋼管的區(qū)別和板材不同。

1.大塊狀和粗網(wǎng)狀碳化物增加了表面的脆性，降低了基體的強(qiáng)度，尤其是沿晶界處的強(qiáng)度低、韌性差，碳化物的熱導(dǎo)率只為殘余奧氏體的一半，故散熱性更差，增加了磨削裂紋的傾向。一般而言，磨削裂紋易于沿晶界擴(kuò)張，因此呈龜裂狀。 　　2.滲碳零件熱處理后的磨削過程中，零件的表面會因此產(chǎn)生大量的熱量，使表面溫度升高，殘留的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，比容增大，故增加了表面層的拉應(yīng)力而導(dǎo)致零件的開裂。另外殘余奧氏體的導(dǎo)熱性比馬氏體差，過多的殘余山西運(yùn)城無縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢，故造成表層升溫速度加快，熱應(yīng)力增大，促使開裂傾向的加劇。 　　3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內(nèi)應(yīng)力大，而且強(qiáng)度低，馬氏體組織內(nèi)的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體，因此更易于產(chǎn)生磨削裂紋。