45號鋼板研粗糙度輪廓儀分析45#鋼磨痕及其微觀形貌與EDX能譜分析。 論文通過研究得到以下結論： （1）不含納米添加劑的潤滑條件下,摩擦系數(shù)高,磨損劇烈。納米添加劑的加入可以明顯減低摩擦系數(shù)和減弱磨損。 （2）通過大量的摩擦磨損試驗,通過以基礎油及油溶性納米銅合金為對比組,得出納米氮化鈦、納米氧化鋁、納米二氧化鈦、納米二氧化硅在基礎油中做添加劑的摩擦磨損特性,并通過觀察摩擦系數(shù)、磨斑形貌和EDX能譜圖對比分析了四種納米態(tài)材料作為添加劑的減摩、抗磨和自修復性能。相同外界條件下,摩擦系數(shù)由大及小關系為Al2O3＞SiO2＞TiO2＞TiN,減摩降磨效果從好及壞依次采用動態(tài)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),對45#鋼平板在不同撞擊速度下的鳥撞動響應全過程進行了詳細研究,得到了撞擊過程中平板上三個點位移和四個點的應變、撞擊方向4個支反力等物理量隨時間變化歷程,同時利用高速攝像系統(tǒng)記錄了鳥撞過程中鳥體及平板動態(tài)變形的全過程。對重復試驗的結果進行比較,二者良好的一致性表明試驗結果的可靠性,在此基礎上分析了平板動響應及鳥體破碎隨撞擊速度的變化規(guī)律。發(fā)現(xiàn),位移及撞擊支反力峰值隨撞擊速度的提高而線性增大;撞擊速度越高,鳥體的流體特性越明顯,表明高速撞擊數(shù)值模擬中鳥體應采用描述流體行為的本構模型。該試驗結果對建立合理的鳥體本構模型及驗證鳥撞有限元計算方法具有重要意義。 45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

  45號冷軋鋼板發(fā)生分解。2)Q460FRW抗震耐火鋼的屈強比隨火災溫度的提高和持續(xù)時間的延長而增大。當火災溫度低于550℃,持續(xù)時間低在旋轉盤沖擊拉伸實驗裝置上,利用金屬材料自身的導電特性,對試樣施加電流。使其在電流作用下發(fā)熱,實現(xiàn)自加熱,形成了試件快速加熱而波導桿溫升很小的金屬材料的動態(tài)高溫高應變率拉伸實驗技術。應用該實驗技術獲取了45#鋼從室溫到1000℃溫度范圍和應變率650s-1時的材料動態(tài)拉伸應力-應變曲線。實驗結果表明,45#鋼具有明顯的熱軟化效應,其流動應力和屈服應力隨溫度的升高而降低。 :（1）熱軋中錳鋼經650℃~800℃淬火并200℃回火工藝后獲得了761~1169MPa的屈服強度,1073~1334 MPa的抗拉強度和大于9%的伸長率。其微觀組織由位錯/孿晶馬氏體、殘余奧氏體和鐵素體以及納米析出物組成。隨著淬火溫度的增加,鋼的屈服強度和抗拉強度分別增加了408MPa和61MPa。這是由于淬火溫度升高,組織內馬氏體含量增加,位錯密度增加。當淬火溫度為750℃時,組織 42crmo鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號鋼板對室溫利用MMW-1A型 以有限元軟件計算為主要研究手段,研究45#鋼、SA508鋼和SA351-CF3不銹鋼在堆焊過程中不同的堆焊順序對于焊件殘余應力和變形量的影響。根據(jù)廠方提供的工藝參數(shù),對以上3種材料的堆焊過程進行模擬,結果表明,對于體積較小厚度較薄的焊件,應采用平鋪式堆焊順序,反之則應采用包裹式。而對于導熱系數(shù)較小膨脹率較大的焊件,應采用包裹式焊接順序。模擬的結果為實際生產過程提供了重要的參考依據(jù)。 不開摩擦,而摩擦又耐磨鋼板NM400 45號冷軋鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

導致了磨損,磨損又是導致表面損壞、零件失效及其材料耗損的主要原因,這樣就造成了大量的能源消耗。降低磨損的有效措施之一就是進行潤滑,但傳統(tǒng)的潤滑油只起減少相對運動表面的磨損,延長使用壽命的目的,不具備在摩擦過程中對磨損表面自修復的能力。而添加劑的加入則極大的改善了潤滑油的性能,隨著納米技術的發(fā)展,納米材料以其特殊的性能被應用研究在添加劑行列中,其在材料減磨降摩及自修復性能上均有較大的改善。 本試驗在PLINT Deltalab-NENE-7臥式電液伺服微動磨損試驗機進行。摩擦副采用球-平面接觸方式,球面試樣材料為GCr15鋼,平面試驗材料為45#鋼。采用在潤滑油中加入不同納米添加劑,通過改變頻率、載荷等影響試驗結果的試驗參數(shù)進行試驗,利用光學顯微鏡（OM）,掃描電子顯微鏡（SEM）和電子能譜儀（EDX）以及 析了試驗鋼的斷裂特性。結果表明,試驗鋼在臨界區(qū)退火的綜合力學性能明顯優(yōu)于全奧氏體區(qū)退火。650～750℃退火時,抗拉強度在1 000MPa左右,強塑積超過30GPa·%,發(fā)生韌性斷裂,宏觀上可以觀察到明顯的層狀裂紋,微觀下為大量韌窩;在800～ 耐磨鋼板NM400 45號冷軋鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板