關(guān)于防銹油關(guān)于無(wú)縫鋼管起到的作用是防銹效果，可以讓厚壁鋼管長(zhǎng)時(shí)間光滑如新，減少外界關(guān)于它的腐蝕。其次是一定程度上增加他密封的性能，愈加保證在運(yùn)送流體的時(shí)分，不會(huì)呈現(xiàn)泄露的問(wèn)題，可以保證流體的運(yùn)送。還有具有防潮性能或者是防曬性能，太陽(yáng)暴曬和陰雨連連的天氣，關(guān)于很多材質(zhì)性能都會(huì)發(fā)作的變化，但是往常運(yùn)用防銹油，隔絕了厚壁鋼管直接接觸空氣遭到外界的情況發(fā)作改動(dòng)的機(jī)遇比較小，增加他性能穩(wěn)定，運(yùn)用愈加。
熱軋無(wú)縫鋼管主要消費(fèi)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處置△→廢品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢)→入庫(kù)冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要消費(fèi)工序：坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處置→矯直→精整→檢驗(yàn)普通的無(wú)縫鋼管的消費(fèi)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的消費(fèi)流程普通要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要中止三輥連軋，擠壓后要中止定徑測(cè)試，假定表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)中止切割，切割生長(zhǎng)度約一米的坯料。
然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體中止酸洗，酸洗時(shí)要留不測(cè)表能否有大量的起泡產(chǎn)生，假定有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚普通比熱軋無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管愈加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)普通是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處置后中止交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)厲的手工選擇，在質(zhì)檢后要中止表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幹煤笠兄勾┛椎膶?shí)驗(yàn)，假定穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要中止矯直矯正。

結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管工件在加熱和冷卻過(guò)程中,由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不分歧,構(gòu)成溫差，就會(huì)招致體積收縮和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開(kāi)端溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻終了時(shí)，由于心部 冷卻體積收縮不能自由中止而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象遭到冷卻速度,結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管成分和熱處置工藝等要素的影響。
無(wú)縫管有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化恢復(fù)法等。不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面進(jìn)步鍍鋅質(zhì)量?，F(xiàn)消費(fèi)中主要采用干法和氧化恢復(fù)法，其特性見(jiàn)表。電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻；具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕才干；鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性，但對(duì)單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。
無(wú)縫鋼管行業(yè)依托數(shù)量增長(zhǎng)階段曾經(jīng)過(guò)去。今后10-15年時(shí)間內(nèi)，中國(guó)無(wú)縫鋼管需求將會(huì)維持在6-7億噸的水平。當(dāng)前無(wú)縫鋼管庫(kù)存量過(guò)大，影響后期行業(yè)的利潤(rùn)，而且在大范圍刺激沒(méi)有出臺(tái)的情況下，近無(wú)縫鋼管鋼企的生存是很困難。另外，固然近是無(wú)縫鋼管業(yè)困難的時(shí)期之一，但是加快行業(yè)調(diào)整，完成無(wú)縫鋼管行業(yè)整體的一個(gè)升級(jí)的外部環(huán)境曾經(jīng)基本構(gòu)成。

壁厚允許傾向：ρ=（S-Si）/Si×S：橫截面上 或小壁厚。Si：名義壁厚mm。鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許傾向鋼管彎曲：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度。鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度。鋼管端面坡口角度和鈍邊。鋼管表面質(zhì)量：表面光亮央求，風(fēng)險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。普通性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、細(xì)的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生緣由：由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。消費(fèi)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處置以及矯直過(guò)程中，假定由于加熱溫度控制不當(dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的剩余應(yīng)力，那么也有可能招致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純真度以及鋼管的熱處置方式等。
鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（觀）M、B、P、F、A、S。鋼管特殊央求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方：化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。N—0儀：氣體含量分析N、O。鋼管幾何尺寸及外形檢查：鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記載。鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出 點(diǎn)、小點(diǎn)。鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。鋼管表面質(zhì)量檢查：，人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、閱歷、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。無(wú)損探傷檢查：超聲波探傷UT：關(guān)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。