丁基襯膠管道，是一種外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架，內(nèi)襯耐磨、防腐以及耐高溫的丁基橡膠作為襯里層，通過(guò)丁基橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對(duì)外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等，丁基膠襯膠管道由于橡膠的緩沖作用，大大延長(zhǎng)了丁基橡膠管路的使用壽命，從而降低丁基橡膠襯膠管道使用者的成本。電廠脫硫丁基膠襯膠管道在現(xiàn)在市場(chǎng)廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)的輸送溫度在-50℃～+150℃之間，既有磨損又有腐蝕的介質(zhì)的管路設(shè)備。

丁基襯膠管道廠家 檢驗(yàn)方法：

1 、丁基襯膠管道 表面檢查，襯膠管道制作過(guò)程當(dāng)中應(yīng)檢查粘接面是否有凸起、尖刺、噴砂是否、焊接部分的完整，以保證成品的質(zhì)量。

2、成品檢測(cè)外觀是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 襯膠管道丁基膠襯膠 的漏電檢測(cè)，成品使用電火花檢測(cè)儀檢測(cè)是否合格。

3、 丁基襯膠管道 厚度檢測(cè)，成品使用厚度檢測(cè)儀檢測(cè)厚度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

4、 丁基襯膠管道 硬度檢測(cè)，一般來(lái)講耐磨襯膠管道的硬度由膠板的品種以及制作*化過(guò)程中的時(shí)間和溫度決定的 。

丁基襯膠管道的特點(diǎn)：

1、耐磨損：同等工況下，體積損失僅為鋼管的七分之一。

2、耐高強(qiáng)：耐磨管適用于工作壓力為0.2Mpa-4.0Mpa，運(yùn)用范圍廣。

3、耐腐蝕：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕；無(wú)電化學(xué)腐蝕，不需要防腐層。油井套管 油井襯管 油井內(nèi)襯管

4、自潤(rùn)滑：在眾多管道材料中超高分子量聚乙烯管磨耗系數(shù)*小，同等工況下，壓力損失僅為鋼管的十分之一，是尼龍管的七分之一。

5、不結(jié)垢：管道內(nèi)壁光滑，可以防止介質(zhì)在管壁上結(jié)垢，生產(chǎn)效率不受影響。

6、重量輕：化工耐磨襯膠管道的密度約為鋼的八分之一，容易搬運(yùn)和安裝，工程綜合造價(jià)低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

7、易連接：采用法蘭或卡箍電熱熔連接，施工方便，無(wú)漏水漏氣之憂。

8、抗老化：加入了抗紫外線輔料，在炎熱陽(yáng)光下可使用50年以上。

9、衛(wèi)生：無(wú)害，不滋生細(xì)菌，本身對(duì)環(huán)境無(wú)污染，可回收利用。

10、耐溫性：耐磨管工作溫度跨度大，-70℃-85℃不變形，均適合使用。

       好多客戶都是火電廠的老供應(yīng)商，他們有的時(shí)候附帶著電廠脫硫襯膠管道及襯膠管件產(chǎn)品，給電廠一起供應(yīng)。但是電廠需要一定的測(cè)量才可以在生產(chǎn)商這邊進(jìn)行采購(gòu)。這樣就用到了我們生產(chǎn)廠家的襯膠專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量脫硫襯膠管道及襯膠管件的尺寸，方便以后安裝，根據(jù)不同環(huán)境、不同高度我們拿卷尺和角度尺進(jìn)行襯膠直管測(cè)量，多長(zhǎng)一端都一一記錄下來(lái)，還有在脫硫襯膠管道拐彎的地方，需要幾個(gè)襯膠彎頭和襯膠三通、襯膠大小頭等，進(jìn)行記錄，并且給客戶出一份草圖，這樣方便報(bào)價(jià)及安裝制作，縱橫制造不只是生產(chǎn)襯膠管道的廠家，還可以派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，售后服務(wù)也非常到位，歡迎您來(lái)本廠參觀、采購(gòu)襯膠產(chǎn)品。

       襯膠管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不容忽視，為便于用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝和后期使用、維護(hù)，我廠特承諾在設(shè)計(jì)和制作襯膠管道、襯膠管件及相關(guān)設(shè)備時(shí)遵循相應(yīng)原則。

襯膠管道制作應(yīng)遵循如下原則：
1、為減少磨損，彎頭的彎曲半徑盡可能大，不將調(diào)整段設(shè)在彎頭上。 
2、凡與主管相接的支管長(zhǎng)度以方便手伸進(jìn)去修補(bǔ)為宜，尤其沖洗水接口、熱控接口、壓力表口、工藝水口等。 
3、所有需要內(nèi)襯的設(shè)備/管道，在施工前要清理是否有預(yù)焊件，凡有預(yù)焊件的設(shè)備/管道必須先完成預(yù)焊件制作后進(jìn)行襯內(nèi)工作。 
4、所有需要內(nèi)襯的設(shè)備/管道都應(yīng)設(shè)計(jì)成易于進(jìn)行襯膠的準(zhǔn)備和施工。 
5，所有襯膠管道的接口、彎頭均采用國(guó)標(biāo)法蘭連接。 
6、所有襯膠的部件應(yīng)伸出管道端部，邊緣、拐角等需內(nèi)襯的表面應(yīng)加工成弧形，至少有6mm的半徑，橡膠內(nèi)襯的厚度至少是4mm，這也適用于法蘭面的內(nèi)邊和焊縫以及有孔的板，孔邊緣必須修整，并給橡膠內(nèi)襯厚度留下余量。 
7、襯膠法蘭面之間直管 長(zhǎng)度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管道，配件和法蘭無(wú)油脂或其它粘性層，平端管在內(nèi)外側(cè)都設(shè)計(jì)45°倒角。 
8、襯膠管道制作完成之后，我廠內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)會(huì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行電火花檢測(cè)、襯膠防腐層厚度檢測(cè)、水壓試驗(yàn)，所有項(xiàng)目檢驗(yàn)合格出廠，不合格產(chǎn)品一律回爐重造或更換材料重新加工。