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電工鋼硅鋼片應(yīng)力退火電工鋼在剪切、廣東云浮同城沖片和彎曲加工等機(jī)械變形作用下,電磁性能將發(fā)生劣化。為此進(jìn)行應(yīng)力退火,可以使電工鋼的電磁性能恢復(fù)至原來水平。應(yīng)力退火的條件和工藝將根據(jù)加工程度、廣東云浮同城退火爐況等有明顯不同,用戶務(wù)必注意如下幾點(diǎn):(1) 加熱與冷卻速度電磁性能一般不受加熱和冷卻速度的影響,但用戶需確保材料不變形。(2)退火溫度與保溫時(shí)間取向電工鋼退火溫度在780-820℃之間較為適宜,為確保退火效果,退火材料應(yīng)均熱的保持,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)鐵芯形狀、廣東云浮同城裝爐量等進(jìn)行調(diào)整。(3)防止?jié)B碳與氧化由于滲碳及氧化會(huì)使電磁性能劣化,用戶應(yīng)充分注意爐內(nèi)氣體,并確保爐內(nèi)氣體的露點(diǎn)在較低狀態(tài)。另外,為防止在退火中發(fā)生滲碳,應(yīng)該在退火前,將鐵芯加工過程中潤滑油脂等有機(jī)化合物干凈。同時(shí),為確保退火效果,建議與爐內(nèi)高溫接觸部分盡量采用低碳含量材料。有害物質(zhì)限定承諾 寶鋼的取向電工鋼產(chǎn)品符合RoHS、廣東云浮同城REACH有害物質(zhì)限定要求。

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電工鋼硅鋼片 電工鋼板通常是以鐵芯損耗和磁感應(yīng)強(qiáng)度作為產(chǎn)品磁性保證值[1] [2] 。對(duì)電工鋼板性能的要求如下:鐵芯損耗(PT)低鐵芯損耗是指鐵芯在≥50Hz交變磁場(chǎng)下磁化時(shí)所消耗的無效電能,簡(jiǎn)稱鐵損,也稱交變損耗,其單位為W/kg。這種由于磁通變化受到各種阻礙而消耗的無效電能,通過鐵芯發(fā)熱既損失掉電能,又引起電機(jī)和變壓器的溫升。電工鋼的鐵損(PT)包括磁滯損耗、廣東云浮本地渦流損耗(Pe)和反常損耗(Pa)三部分。電工鋼板鐵損低,既可節(jié)省大量電能,又可延長電機(jī)和變壓器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,并簡(jiǎn)化冷卻裝置。由于電工鋼板的鐵損所造成的電量損失占各國全年發(fā)電量的2.5%~4.5%,因此各國生產(chǎn)電工鋼板總是千方百計(jì)設(shè)法降低鐵損,并以鐵損作為考核產(chǎn)品磁性的重要指標(biāo),按產(chǎn)品的鐵損值作為劃分產(chǎn)品牌號(hào)的依據(jù)。冷軋取向電工鋼:冷軋取向電工鋼是電工鋼中的高端產(chǎn)品,與冷軋無取向電工鋼相比,磁性具有強(qiáng)烈的方向性;在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導(dǎo)率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3,磁導(dǎo)率之比為6:1。用途:冷軋取向硅鋼帶主要的用途是用于變壓器制造。




鹿程國際貿(mào)易(云浮市分公司)具有雄厚的技術(shù)力量和產(chǎn)品開發(fā)能力、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、成熟的生產(chǎn)工藝以及完善的質(zhì)量保證體系。公司主營產(chǎn)品 新能源電工鋼。我們將本著“合理的方案、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、實(shí)惠的價(jià)格、完善的售前售后服務(wù)”的經(jīng)營方針,不斷為新老客戶提供、完善的服務(wù)。



電工鋼硅鋼片半有機(jī)無鉻超厚涂層L C6 C-6 EC-6 C-7涂層以有機(jī)成分為基礎(chǔ),添加較多的無機(jī)填料,以提高涂層絕緣性。涂層通常用于全工藝無取向電工鋼,特別是大直徑電機(jī),如電站發(fā)電機(jī)。涂層可以改善鋼的沖片性能,適合沖壓疊片。涂層具有較高的層間電阻,能承受 300-550℃的涂層燒除處理,可用于重建電機(jī)定子時(shí),去除電機(jī)定子繞組的絕緣層,也可用于風(fēng)冷式或油浸式。涂層不能承受正常的應(yīng)力退火。用戶選擇該涂層時(shí),應(yīng)考慮到在焊接過程中或涂層用于高溫環(huán)境時(shí),涂層會(huì)分解放出氣體的情況。用戶可以和供方協(xié)商確定該類涂層的層間電阻范圍




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