在工字鋼鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)工程的施工中，表面清理工作主要包括除舊漆膜。在除銹的程中，由于受施工條件的限制一般采用的方法主要有：1、人工除銹此種方法是利用刮刀、鏟刀、手錘、鋼絲刷等鋼制工興，靠手工敲鏟，以及用砂布、砂紙和砂輪進(jìn)行手工打磨來去除污物，使構(gòu)件表面基本達(dá)到無油污、無鐵銹、無毛刺。此種方法由于方便易行，所需設(shè)備簡單，勞動成本低，且不受施工現(xiàn)場條件尺寸的限制，是鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)工程中經(jīng)常采用的除銹方法。它的主要缺點(diǎn)是勞動條件差，工作效率低，除銹 不徹底，質(zhì)量不易保證。因此，漢采用此法除銹時，管理人員應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量要求。2、機(jī)械除銹為了提高除銹質(zhì)量和工作效率。改善施工人員的勞動條件，現(xiàn)在的工字鋼鋼結(jié)構(gòu)除銹工作中已經(jīng)大量采用風(fēng)動或電動小型設(shè)備。利用設(shè)備的主要除銹方法有：（1）角向磨光機(jī)：這種小型風(fēng)動設(shè)備主要用于清理平面地方，它根據(jù)需要可以使用砂紙、砂輪和鋼絲刷。（2）針束除銹機(jī)：這種小型風(fēng)動設(shè)備上一般裝有30~40個針束，針束可隨不同的工作曲面加以調(diào)節(jié)，主要適用于彎曲、狹窄、凹凸不平及夾縫處。（3）單頭冷風(fēng)槍：這種小型風(fēng)動設(shè)備也叫敲鋅，它是利用敲鏟頭的沖擊力來鐵銹，鏟頭直徑一般在25~40mm，每分鐘可沖擊1000~6000次，適用于比較狹窄的地方。

在鋼結(jié)構(gòu)建筑中，熱軋工字鋼通常會充當(dāng)梁、柱這樣的重要構(gòu)件，這就對它們有了更多的要求以保證整個建筑的穩(wěn)定性。雖然型鋼的性能好、強(qiáng)度高能夠提供所需的穩(wěn)定性。但隨著時間的流逝，型鋼構(gòu)件難免會出現(xiàn)一些問題，加速它的老化。為此我們應(yīng)當(dāng)了解是什么導(dǎo)致了構(gòu)件損壞，并積極尋找解決原因。熱軋工字鋼構(gòu)件損壞的原因總的來說可以分為以下幾點(diǎn)：1.構(gòu)件所承擔(dān)重量超過了它自身的標(biāo)準(zhǔn)：這就像是在雞蛋上壓一塊石頭，在雞蛋承受范圍內(nèi)便相安無事，一旦過重雞蛋就會碎掉。雖然熱軋工字鋼構(gòu)件沒有這么脆弱，但是也免不了會受到損傷，消耗它的使用時間。2.殘損、走形、開裂：造成這種現(xiàn)象的原因較多，不過大致可分為外力的破壞腐蝕造成。3.溫差過大：有些事物會有這樣一個特性，就是“熱脹冷縮”，構(gòu)件便是如此，溫差過大導(dǎo)致構(gòu)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)“脹縮”更加劇烈，這就容易產(chǎn)生開裂、彎曲等現(xiàn)象。4.腐蝕：型鋼難免會有點(diǎn)不耐腐，腐蝕后的構(gòu)件結(jié)構(gòu)會變得很脆弱，基本上不能正常使用，所以在使用前一定要做好防腐措施哦。為了較少以上情況的發(fā)生概率，可以選擇找專業(yè)的建筑部隊進(jìn)行建造，他們的經(jīng)驗更加豐富，很少會犯使構(gòu)件承重過高的錯誤。當(dāng)然，選擇品質(zhì)高的型鋼也是個很好的方法，華夏天信等著您的到來。

工字鋼在焊接時在金屬表面引弧會造成表面粗糙缺陷。工字鋼生產(chǎn)廠家保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。焊接飛濺焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM（氣體保護(hù)鎢備注：可提供各種材質(zhì)、規(guī)格非標(biāo) 不銹鋼光亮棒！電弧焊）或TIG（惰性氣體保護(hù)鎢備注：可提供各種材質(zhì)、規(guī)格非標(biāo) 不銹鋼光亮棒！焊）沒有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護(hù)金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們掉。工字鋼生產(chǎn)廠家這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。