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軋輥鋼,316L不銹鋼管品質(zhì)之選



成分均勻的高質(zhì)量軋輥。鍛鋼軋輥比同類(lèi)鑄造軋輥有更好的強(qiáng)韌性、表面硬度均勻性和抗疲勞性能。(表1)為適應(yīng)不同軋機(jī)和軋制條件的具體要求，可在軋輥用鋼中加入不同合金元素，提高軋輥使用性能。一定含量的碳和合金元素對(duì)鍛鋼輥組織和性能有如下不同的作用：碳能增加軋輥硬度和強(qiáng)度，降低塑性，提高耐磨性；錳能增加淬透性和強(qiáng)度；硅起脫氧作用并提高強(qiáng)度；鉻能增加淬透性和強(qiáng)度，提高耐磨性；鉬能增加淬透性、強(qiáng)度和熱硬度；釩能控制鋼的晶粒度，增加強(qiáng)度。常用鍛鋼熱軋輥和支承輥的主要化學(xué)成分見(jiàn)表2。
鍛鋼軋輥的生產(chǎn)過(guò)程包括冶煉、鑄錠、鍛造、鍛后熱處理、粗加工、終熱處理、精加工等主要工序。生產(chǎn)鍛造軋輥所選用的設(shè)備以及工藝參數(shù)的選擇和控制必須保證滿足成品軋輥對(duì)化學(xué)成分、力學(xué)性能、組織、冶金質(zhì)量、尺寸公差、內(nèi)應(yīng)力分布以及表面狀態(tài)等的要求。




1、檢查冷軋帶肋鋼筋外形尺寸是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，決定是否更換軋輥。
2、要經(jīng)常檢查導(dǎo)向模、除銹輥及應(yīng)力輥的磨損情況，定時(shí)更換，定期清理散落在設(shè)備各處的盤(pán)條氧化皮。
3、更換軋輥或軸承后，必須重新調(diào)節(jié)孔型。潤(rùn)滑劑、冷卻液應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)足。
4、定期檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的磨損情況，適時(shí)更換、維修。
5、須定期為各潤(rùn)滑部位進(jìn)行清理擦拭，并加注潤(rùn)滑劑。
6、開(kāi)機(jī)前需檢查各部件和工作開(kāi)關(guān)是否處于正常工作位置。
7、更換軋輥時(shí)，應(yīng)檢查軸承是否失效和軸承內(nèi)套有否松動(dòng)，若有異常，應(yīng)將軸承間隙調(diào)小至軋輥能轉(zhuǎn)動(dòng)，并在軸承內(nèi)加注足夠的耐熱鈉基潤(rùn)滑脂。8、調(diào)節(jié)壓下時(shí)，嚴(yán)禁輥片之間相互接觸、頂撞，應(yīng)調(diào)壓下輥片，輥片之間應(yīng)有間隙，否則損壞輥片。



1）碳化物硬度高。以往使用的軋輥，其基體上分布的多為Fe3C型或M7C3型共晶碳化物，組織粗大，硬度較低。高速鋼軋輥一般采用高C、高V型高速鋼，另外還含有較多的Cr、Mo、W、Nb和Co等合金元素，在凝固和熱處理過(guò)程中，這些合金元素形成了一次和二次碳化物。高鉻鑄鐵軋輥碳化物是M7C3（2500 Hv）和M23C6（1600 Hv）。無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥中，碳化物是Fe3C（l300 Hv）。而高速鋼軋輥主要含有MC（3000 Hv）、M7C3（2500 Hv）和M6C（2000 Hv），它能替代一般軋輥，從而提高耐磨性。另外，隨著V含量增加，高速鋼組織中骨骼狀的M6C型碳化物向粒狀的VC型轉(zhuǎn)化。

2）熱穩(wěn)定性好。高速鋼軋輥中含有較多的W、Cr、Mo、V和Nb等元素，具有較好的熱穩(wěn)定性，研究發(fā)現(xiàn)，普通軋輥材質(zhì)的硬度隨溫度升高而明顯下降，而高速鋼軋輥在600℃仍保持有500 Hv，這必將大大提高軋輥的耐磨性。特別是當(dāng)添加分布于基體組織的Co元素時(shí)，這種傾向更加明顯。




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