止水銅板由紫銅制造而成，具有：抗腐蝕能力強、抗拉強度高、此外韌性好、能承受較大變形、可加工性等優(yōu)良特性。止水銅板的作用，在水利工程中誰工建筑物因各種原因需要留沉降縫、伸縮縫，使建筑結(jié)構(gòu)不能融為一體，如果不采用止水（防滲漏）措施水就會從建筑結(jié)構(gòu)的縫隙滲漏出來，為保證工程質(zhì)量，所以需要止水和止水材料。
  止水銅板應用范圍:船閘、水電站、大壩、箱涵、排澇站、水廠、隧涵。止水銅板規(guī)格、常用型 ：T2Y2、T2M、T3Y2、T3M軟態(tài)、半硬紫銅止水板。止水銅板有：T字型止水銅片、半圓箱涵用于止水銅片、十字型止水銅片、水平之水、橢圓形止水銅片。
  止水銅板能實現(xiàn)防水、防漏的，主要是因為其物理性能以及其安裝規(guī)范與要求。首先，從止水銅板的物理以及化學性能方面分析。由于止水銅片是由工業(yè)純銅加工鍛造而成，銅的含量比較高，達到99.9%，銅具有抗腐蝕性能強、具有一定的韌性以及延展性，同時抗拉強度強等特點。

熱軋是紫銅片止水帶生產(chǎn)中鑄錠開坯的主要。充分利用紫銅片止水帶在高溫條件下具有優(yōu)異的塑性這一特點,從而以較小的軋制力實現(xiàn)較大程度的變形。熱軋的鑄錠一般由半連續(xù)、連續(xù)鑄造或鐵模鑄造提供。鑄錠規(guī)格的選擇應考慮產(chǎn)品的品種、規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模、軋機設備條件及鑄造方式等。
  鑄錠的厚度一般與軋輥的直徑之比為1:(3.5~7),同時不超過軋機的開口度;在設備、工藝條件允許的情況下增大鑄錠的厚度,可以生產(chǎn)效率和成品率。鑄錠寬度通常等于或數(shù)倍于成品寬度,并適當考慮寬展量及切邊量;一般鑄錠寬度還應控制在軋輥長度的80%以內(nèi)。
  鑄錠的長度在滿足終軋溫度及輥道長度的條件下,盡量增加鑄錠的長度,以生產(chǎn)效率和成品率。中小型銅加工廠鑄錠規(guī)格一般為(60-150)mm×(20-450)mm×()mm,錠重為1.5~3.0t;大型銅加工廠的鑄錠規(guī)格一般為(150~250)mmx(620~1250)mmx(2400~9000)mm,錠重為4.5~20t。
  熱軋機一般為兩輥軋機,軋輥潤滑釆用水或乳液。熱軋加工率一般為90%~95%。由于熱軋后帶坯需要銑面,因此熱軋帶坯的厚度不宜太薄,一般為9~16mm。紫銅片止水帶鑄錠的加熱溫度通常根據(jù)合金材料的高溫性能曲線確定,加熱時間則根據(jù)加熱爐的情況、鑄錠大小和裝爐量確定,應保證鑄錠加熱溫度均勻。

在常用銅合金中,CuZn、CuSn、CuSi等富銅側(cè)均為包晶系合金,而CuA,CuP等富銅側(cè)為共晶系合金。Cu10Zm合金的鑄態(tài)組織,該合金為a單相固溶體,枝晶干富銅,枝晶間富鋅。當CuZn合金中鋅含量達30%-32%時,則因非平衡凝固會導致枝晶間出現(xiàn)少量B相(包晶反應所得)。
  紫銅止水片Cu7A合金及Cu6.55n0.1P合金鑄態(tài)組織。從圖2-18(a)可知,平衡態(tài)為單相a固溶體的Cu7A合金,在鑄態(tài)下,基體為具有枝晶偏析的a固溶體,枝晶間出現(xiàn)非平衡的少量(a+Y2)共析產(chǎn)物。這種共析體是因非平衡結(jié)晶時生產(chǎn)了非平衡共晶(a+B),其中的β相再發(fā)生共析轉(zhuǎn)變所致。
  Cu6.55m0.1P合金在平衡態(tài)亦應為單相的a固溶體,但在鑄錠時非平衡凝固的條件下,基體a具有較嚴重的枝晶偏析枝晶間富錫和磷,在一定情況下可能在枝間出現(xiàn)(a+8)共析體及Cu化合物(可視為++Cu三相低熔共晶)CuAl系合金中,當含鋁量超過7%時會出現(xiàn)β相。