不銹鋼為什么耐腐蝕？所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ纾\，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。 在鉻的添加量達(dá)到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進(jìn)行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。因此，所有的不銹鋼都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。

　　通常情況下，激光焊接主要分為熱導(dǎo)焊與深熔焊兩類。焊接變形產(chǎn)生的危害及影響焊接變形的主要因素影響焊接變形的主要因素有焊接電流、脈寬及遙。由此可見，加強(qiáng)對焊接變形的有效控制勢在必行。其能夠利用較少的試驗(yàn)獲取有效的結(jié)果，并推斷出實(shí)施方案。 　　如對于厚度為0.5mm的不銹鋼板，電流可以控制在80~96I/A之間；為2~5f/Hz之間等。正交表的選擇通常情況下，試驗(yàn)因素水平數(shù)應(yīng)與正交表中的水平數(shù)相一致，因素個數(shù)應(yīng)小于正交表中的列數(shù)，合理設(shè)計正交表能夠?yàn)楹罄m(xù)研究工作提供相應(yīng)支持和幫助。 　　試驗(yàn)結(jié)果極差分析通過對厚度為0.5mm不銹鋼板試驗(yàn)結(jié)果來看，每列極差均不相等，證明各要素不同水平具有特殊性，產(chǎn)生的影響也不盡相同，對激光焊接變形影響依次為電流、脈寬及，綜合各項(xiàng)因素，激光焊接工藝參。 　　以上就是為大家講解的不銹鋼板的激光焊接存在變形的問題，總的來說激光焊接工藝作為一種有效焊接，在焊接質(zhì)量等方面發(fā)揮著積極作用。但是，受到激光電流等因素的影響，不銹鋼板激光焊接存在變形等問題。想要了解更多關(guān)于不銹鋼板的相關(guān)信息可以我們。