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數(shù)十年來(lái),建順金屬制品(云南省分公司)始終引導(dǎo) 冷卻器制造品質(zhì),并持續(xù)沉淀,創(chuàng)立數(shù)字化,自動(dòng)化,模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn),各主要 冷卻器部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn),絕大多數(shù) 冷卻器產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。
云南冰庫(kù)表冷器蒸發(fā)面積的計(jì)算與其他冷間表冷器的計(jì)算方法相同。也可根據(jù)冰庫(kù)凈面積來(lái)選配,一般按一平方米面積配0.6~0.7m2蒸發(fā)面積。冰庫(kù)溫度應(yīng)根據(jù)所貯冰的品種確定,貯存鹽水冰的冰庫(kù)其溫度應(yīng)為-4℃,貯存碎冰的冰庫(kù)溫度應(yīng)為-18~-15℃。在設(shè)計(jì)制冷系統(tǒng)管道時(shí),應(yīng)考慮制冰機(jī)不生產(chǎn)時(shí)冰庫(kù)仍能降溫。表冷器的融霜方式可采用人工掃霜。在設(shè)置表冷器時(shí)對(duì)于建筑凈高在6m以下的冰庫(kù)可不設(shè)墻排管,但頂排管必須分散布滿,建筑凈高在6m或高于6m的冰庫(kù)應(yīng)設(shè)墻排管不得采用翅片管,以防止堆碼冰垛式撞壞。
云南中央循環(huán)管式表冷器這種表冷器又稱作標(biāo)準(zhǔn)式表冷器。它的加熱室由垂直管束組成,中間有一根直徑很大的中央循環(huán)管,其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于中央循環(huán)管較大,其單位體積溶液占有的傳熱面,比沸騰管內(nèi)單位溶液所占有的要小,即中央循環(huán)管和其它加熱管內(nèi)溶液受熱程度不同,從而沸騰管內(nèi)的汽液混合物的密度要比中央循環(huán)管中溶液的密度小,加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,會(huì)使表冷器中的溶液形成由中央循環(huán)管下降、云南由沸騰管上升的循環(huán)流動(dòng)。這種循環(huán),主要是由溶液的密度差引起,故稱為自然循環(huán)。這種作用有利于表冷器內(nèi)的傳熱效果的提高。為了使溶液有良好的循環(huán),中央循環(huán)管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40~100%;加熱管高度一般為1~2m;加熱管直徑在25~75mm之間。這種表冷器由于結(jié)構(gòu)緊湊、云南制造方便、云南傳熱較好及操作可靠等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用十分廣泛。但是由于結(jié)構(gòu)上的限制,循環(huán)速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環(huán),使其濃度始終接近完成液的濃度,因而溶液的沸點(diǎn)高,有效溫度差就減小。這是循環(huán)式表冷器的共同缺點(diǎn)。此外,設(shè)備的清洗和維修也不夠方便,所以這種表冷器難以完全滿足生產(chǎn)的要求。
云南表冷器,為制冷系統(tǒng)的機(jī)件,屬于換熱器的一種,能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體,將管子中的熱量,以很快的方式,傳到管子附近的空氣中。表冷器工作過(guò)程是個(gè)放熱的過(guò)程,所以表冷器溫度都是較高的。發(fā)電廠要用許多表冷器使渦輪機(jī)排出的蒸氣得到冷凝。在冷凍廠中用表冷器來(lái)冷凝氨和氟利昂之類的制冷蒸氣。石油化學(xué)工業(yè)中用表冷器使烴類及其他化學(xué)蒸氣冷凝。在蒸餾過(guò)程中,把蒸氣轉(zhuǎn)變成液態(tài)的裝置也稱為表冷器。所有的表冷器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運(yùn)轉(zhuǎn)的。
云南刮板式表冷器表冷器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套,其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種,前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5~1.5mm,后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由表冷器上部沿切線方向加入(亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的)。由于重力、云南當(dāng)?shù)仉x心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用,溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜,并在此過(guò)程中被蒸發(fā)濃縮,完成液在底部排出。這種表冷器是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型表冷器,其突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng),且停留時(shí)間短,一般為數(shù)秒或幾十秒,故可適應(yīng)于高粘度(如栲膠、云南當(dāng)?shù)胤涿鄣龋┖鸵捉Y(jié)晶、云南當(dāng)?shù)亟Y(jié)垢、云南當(dāng)?shù)責(zé)崦粜缘奈锪稀5浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜,動(dòng)力消耗大,每平方米傳熱面約需1.5~3kW。此外,其處理量很小且制造安裝要求高。
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