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圓鋼有哪幾種被腐蝕的情況
1、點腐蝕
點腐蝕是圓鋼明顯腐蝕的通常形式。腐蝕集中在圓鋼的某些特定點域，并在這些點域形成向深處發(fā)展的腐蝕小坑，受腐蝕部位變黑色或變成深褐色。
2、縫隙腐蝕
是指在金屬構(gòu)件縫隙處鈍化層被破壞，發(fā)生斑點狀或潰瘍形的蝕坑，是局部腐蝕的一種形式。這樣的縫隙可以在金屬與金屬、金屬與非金屬的接合處，遇到雨水、自來水或非金屬清洗劑等因素而形成，導(dǎo)致縫隙腐蝕的產(chǎn)生。
3、應(yīng)力腐蝕(SCC)
有兩種情況可能出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂。一是圓鋼處于氯化物水溶液環(huán)境中可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂;二是圓鋼在加工或深加工后被破壞的金屬分子結(jié)構(gòu)沒有還原情況下容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。
4、晶間腐蝕
圓鋼與鉻結(jié)合，在熱處理過程或在焊接過程中晶界析出，使晶界出現(xiàn)貧鉻，圓鋼在受熱后含碳量會增加，導(dǎo)致抗腐蝕能力下降。
5、電化學(xué)腐蝕
當兩種電化學(xué)勢能差較大的金屬相互接觸過程中可能產(chǎn)生這種腐蝕。




鍍鋅溫度對熱鍍鋅圓鋼鍍層的影響
圓鋼在熱鍍鋅時，會因為鋅液的溫度而影響鍍鋅層與圓鋼基體的結(jié)合強度以及鋅層的質(zhì)量和厚度。鋅液溫度常?？梢苑譃槿齻€階段
階段一：高溫階段（50-60℃），這個階段由于鋅液溫度高，鐵-鋅合金相結(jié)合層會很快形成，氏相和夸相的成長速度也隨著溫度的提高而生產(chǎn)加速，這時鋼件在鋅液中浸演的時間越長鍍層厚度會越厚。由于溫度高鋅液的自身流動性特別好，也就是常講的“鍍液稀”，這時，在圓鋼鍍完取出時，鍍件表面的大部分鋅液會很快流掉，從而減少了表面純鋅層夕相的厚度，在這種溫度下，鍍件浸漬時間不宜太長，否則由于瓦相考相生產(chǎn)過厚將影響鍍層的塑性。通常這一階段的溫度適宜鑄鋼、鑄鐵件以及可鍛鑄鐵。
階段二：480-500℃之間，在此區(qū)間內(nèi)由于鐵鋅合金相迅速的形成，產(chǎn)生大量鐵鋅相沉渣，并以驚人的速度溶解鐵質(zhì)鋅鍋。導(dǎo)致鍍層產(chǎn)生脆變現(xiàn)象和疏松現(xiàn)象。生產(chǎn)中應(yīng)避免和禁止在這一階段內(nèi)實施浸鋅，應(yīng)當以較快的速度升溫或降溫來跨越此溫度區(qū)間。
階段三：460-480℃浸潰溫度，通常又稱正常使用溫度，是鋼件較為合適的鍍鋅溫度，由于在180℃以下，鋅對鐵的溶解度僅為百分之五、六，只相當于惡性溶解溫度下的百分之一。并幾乎沒有鐵鋅相固熔體沉渣產(chǎn)生，這樣既大大減少鋅液對鍍鋅鐵鍋和被鍍鋼件的溶解浸蝕，又提高了鍍鋅件的鍍層質(zhì)量，提高了塑性，降低了鋅的耗損，在這一階段力的鐵鋅合金相組織生成均勻，鍍層薄而平整光亮，所以耐腐蝕性能好，耐彎曲和耐沖擊的性能指標均很高。



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