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以下是:十堰鄖西鋁合金景觀護(hù)欄廠家_大量現(xiàn)貨的圖文介紹
作為 河堤護(hù)欄公司,立朋金屬護(hù)欄(十堰市鄖西縣分公司)采用優(yōu)異的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碇贫?,?jiān)持以“讓客戶滿意,為客戶贏利”為服務(wù)宗旨,全心全意服務(wù)客戶。
橋梁防撞護(hù)欄是安裝在橋梁上的能夠避免車輛撞擊的一種防撞護(hù)欄類型,橋梁防撞護(hù)欄的形式是多樣的,而且有著很多的厚度的,各種的厚度的標(biāo)準(zhǔn)也是不一樣的。橋梁防撞護(hù)欄由于是防撞的作用,因此的話厚度是要求比較高的。常見的橋梁防撞護(hù)欄的保護(hù)層的厚度是怎樣的呢?一起來進(jìn)行詳細(xì)了解一下吧:橋梁防撞護(hù)欄保護(hù)層厚度的標(biāo)準(zhǔn)因部位而異,橋梁防撞護(hù)欄保護(hù)層厚度允許偏差是 10mm 。
橋梁防撞護(hù)欄保護(hù)層的作用:
1、保護(hù)橋梁防撞護(hù)欄不被銹蝕(空氣中含水量,空氣中二氧化碳含量越高需要的保護(hù)層越厚)
2、粘結(jié)錨固(橋梁防撞護(hù)欄要通過保護(hù)層把均勻力傳到混凝土中,保護(hù)層厚度不夠的話,會(huì)過早出現(xiàn)裂縫,橋梁防撞護(hù)欄不能充分受力,同時(shí)水和二氧化碳又能大量入侵,銹蝕橋梁防撞護(hù)欄)
3、橋梁防撞護(hù)欄內(nèi)部是由無數(shù)三角組成,并不是一塊直板,為了承受車輛而設(shè)計(jì)的保護(hù)作用。
橋梁防撞護(hù)欄保護(hù)層的厚度和相關(guān)的要求就是以上給大家介紹的,對(duì)常見的橋梁防撞護(hù)欄您還有什么其他的問題和相關(guān)的要求的話請(qǐng)咨詢我們的技術(shù)人員!
橋梁防撞護(hù)欄保護(hù)層的作用:
1、保護(hù)橋梁防撞護(hù)欄不被銹蝕(空氣中含水量,空氣中二氧化碳含量越高需要的保護(hù)層越厚)
2、粘結(jié)錨固(橋梁防撞護(hù)欄要通過保護(hù)層把均勻力傳到混凝土中,保護(hù)層厚度不夠的話,會(huì)過早出現(xiàn)裂縫,橋梁防撞護(hù)欄不能充分受力,同時(shí)水和二氧化碳又能大量入侵,銹蝕橋梁防撞護(hù)欄)
3、橋梁防撞護(hù)欄內(nèi)部是由無數(shù)三角組成,并不是一塊直板,為了承受車輛而設(shè)計(jì)的保護(hù)作用。
橋梁防撞護(hù)欄保護(hù)層的厚度和相關(guān)的要求就是以上給大家介紹的,對(duì)常見的橋梁防撞護(hù)欄您還有什么其他的問題和相關(guān)的要求的話請(qǐng)咨詢我們的技術(shù)人員!
護(hù)欄的防銹處理及防銹工藝流程
目前鐵藝護(hù)欄有效、實(shí)用的防銹方法是熱浸鍍鋅。即在鐵藝護(hù)欄在熔化的鋅液中在表面生成鋅鐵合金層及純鋅層,用以隔絕鐵藝工件被氧化的機(jī)會(huì)。防銹期長(zhǎng)達(dá)20-50年以上,期間無需維修,可靠,是鐵藝工件的 防銹方法。
鐵藝護(hù)欄的工藝流程:
1、酸洗前檢查處理
檢查鐵藝工件是否具備本廠鍍鋅的工藝孔(排氣、出入鋅夜、吊掛),鐵藝工件表面的銹蝕程度,表面覆蓋物能否被鹽酸除去(如有油漆、油脂等應(yīng)采用火燒、打磨、堿洗等法除去)。
2、脫脂(堿洗)
配有加熱設(shè)備,鐵藝工件表面的油脂、涂料等。
3、水洗
鐵藝工件表面的堿水及附著物。
4、酸洗
除去鐵銹、氧化皮等其它表面覆蓋物
5、酸洗后檢查處理:
酸洗效果是否理想,如酸洗不充分,再次酸洗,如果酸洗前處理不徹底,需重新處理后再次酸洗。
6、水洗
除去鐵藝工件表面的酸水及其它附著物
7、上助鍍劑
再次清洗工件表面,保證表面在鍍鋅之前不在生銹。
8、烘干
提高鐵藝工件溫度,避免鐵藝表面水分過多,在鍍鋅時(shí)發(fā)生爆炸。
9、熱浸鋅
工件浸泡于440℃-470℃熔融的鋅液中,達(dá)到一定時(shí)間后提出,鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。
10、鈍化
提供工件表面抗大氣的腐蝕性能,減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)的時(shí)間。
11、冷卻
防止工件激冷回縮,產(chǎn)生集體組織開裂。
12、精整
鋅瘤及附著在鍍層表面的鋅灰
13、檢驗(yàn)
鍍層的檢驗(yàn)和測(cè)定,工件的外觀檢查。
目前鐵藝護(hù)欄有效、實(shí)用的防銹方法是熱浸鍍鋅。即在鐵藝護(hù)欄在熔化的鋅液中在表面生成鋅鐵合金層及純鋅層,用以隔絕鐵藝工件被氧化的機(jī)會(huì)。防銹期長(zhǎng)達(dá)20-50年以上,期間無需維修,可靠,是鐵藝工件的 防銹方法。
鐵藝護(hù)欄的工藝流程:
1、酸洗前檢查處理
檢查鐵藝工件是否具備本廠鍍鋅的工藝孔(排氣、出入鋅夜、吊掛),鐵藝工件表面的銹蝕程度,表面覆蓋物能否被鹽酸除去(如有油漆、油脂等應(yīng)采用火燒、打磨、堿洗等法除去)。
2、脫脂(堿洗)
配有加熱設(shè)備,鐵藝工件表面的油脂、涂料等。
3、水洗
鐵藝工件表面的堿水及附著物。
4、酸洗
除去鐵銹、氧化皮等其它表面覆蓋物
5、酸洗后檢查處理:
酸洗效果是否理想,如酸洗不充分,再次酸洗,如果酸洗前處理不徹底,需重新處理后再次酸洗。
6、水洗
除去鐵藝工件表面的酸水及其它附著物
7、上助鍍劑
再次清洗工件表面,保證表面在鍍鋅之前不在生銹。
8、烘干
提高鐵藝工件溫度,避免鐵藝表面水分過多,在鍍鋅時(shí)發(fā)生爆炸。
9、熱浸鋅
工件浸泡于440℃-470℃熔融的鋅液中,達(dá)到一定時(shí)間后提出,鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。
10、鈍化
提供工件表面抗大氣的腐蝕性能,減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)的時(shí)間。
11、冷卻
防止工件激冷回縮,產(chǎn)生集體組織開裂。
12、精整
鋅瘤及附著在鍍層表面的鋅灰
13、檢驗(yàn)
鍍層的檢驗(yàn)和測(cè)定,工件的外觀檢查。
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