q345b厚壁無(wú)縫鋼管六大表面熱處理方式

  表層熱處理工藝就是指原材料在固體下,根據(jù)加溫、隔熱保溫和制冷的方式,更改q345b厚壁鋼管表層的成分與機(jī)構(gòu),得到所需特性的一種金屬材料熱加工。下列是六種表層熱處理工藝方式。

  感應(yīng)淬火。

  根據(jù)不一樣的熱原對(duì)q345b厚壁鋼管開(kāi)展迅速加溫,當(dāng)零件表面溫度做到零界點(diǎn)之上(這時(shí)q345b厚壁鋼管心部溫度處在零界點(diǎn)下列)時(shí)快速給予制冷,那樣q345b厚壁鋼管表面獲得了淬硬機(jī)構(gòu)而芯部仍維持原先的機(jī)構(gòu)。工業(yè)生產(chǎn)上運(yùn)用數(shù)***多的為電磁感應(yīng)加熱和火苗加溫感應(yīng)淬火。

  有機(jī)化學(xué)熱處理工藝。

  將q345b厚壁鋼管放置帶有特異性原素的物質(zhì)中加溫和隔熱保溫,使物質(zhì)中的特異性分子滲透到q345b厚壁鋼管表面或產(chǎn)生某類(lèi)化學(xué)物質(zhì)的土壤層,以更改表面的機(jī)構(gòu)和成分,進(jìn)而使零件的表層具備獨(dú)特的機(jī)械設(shè)備或物理學(xué)特性。

  觸碰電阻絲加熱熱處理。

  根據(jù)電級(jí)將低于5伏的工作電壓加到q345b厚壁鋼管上,在電級(jí)與q345b厚壁鋼管觸碰處穿過(guò)非常大的電流量,并造成很多的電阻器熱,使q345b厚壁鋼管表層加溫到熱處理溫度,隨后把電級(jí)移去,發(fā)熱量即傳到q345b厚壁鋼管內(nèi)部而表層快速制冷,即做到熱處理目地。

  電解法加溫?zé)崽幚?

  將q345b厚壁鋼管放置酸、堿或酸鹽溶液的鋰電池電解液中,q345b厚壁鋼管接負(fù)極,電除塵器接陽(yáng)極氧化。接入直流電源后鋰電池電解液被電解法,在陽(yáng)極氧化上釋放氧,在q345b厚壁鋼管上釋放氫。氫緊緊圍繞q345b厚壁鋼管產(chǎn)生氣膜,變成一電阻器體而造成發(fā)熱量,將q345b厚壁鋼管表層快速加溫到熱處理溫度,隨后關(guān)閉電源,氣膜馬上消退,鋰電池電解液即變成淬冷物質(zhì),使q345b厚壁鋼管表層快速制冷而淬硬。

  激光器熱處理工藝。

  激光器在熱處理工藝中的應(yīng)用研究起源于七十年代初,接著即由實(shí)驗(yàn)室科學(xué)研究環(huán)節(jié)進(jìn)到生產(chǎn)制造運(yùn)用環(huán)節(jié)。當(dāng)歷經(jīng)聚焦點(diǎn)的率能量相對(duì)密度(10W/cm)的激光器直射金屬表層 時(shí),金屬表層 在百分之幾秒乃至千分之幾秒鐘內(nèi)上升到熱處理溫度。

  離子束熱處理工藝。

  離子束感應(yīng)淬火除應(yīng)在真空泵中開(kāi)展外,別的特性與激光器同樣。當(dāng)離子束負(fù)電子q345b厚壁鋼管表層時(shí),負(fù)電子點(diǎn)被快速加溫。離子束透過(guò)原材料的深層在于加快工作電壓和原材料相對(duì)密度。

超聲波探傷技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用超聲波探傷技術(shù)對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法。

  大口徑厚壁無(wú)縫鋼管是近年來(lái)隨著超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐的研發(fā)投產(chǎn)而大量使用的，如何保證厚壁管內(nèi)表面質(zhì)量，一直成為困擾鋼管探傷、鍋爐制造兩大行業(yè)的一大難題。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)大口徑厚壁鋼管的超聲波探傷主要采用兩種方法，一是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用純橫波探傷，但樣管上的人工內(nèi)傷需加深，從而造成對(duì)內(nèi)壁缺陷的檢測(cè)要求降低;二是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用變型橫波探傷，但由于采用變型橫波探傷存在諸多技術(shù)問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)外還處在理論探討和實(shí)踐摸索過(guò)程中。

  發(fā)明內(nèi)容

  本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種采用超聲波變型橫波探傷對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法，尤其是對(duì)壁厚外徑比大于0.2大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法。

  本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種超聲波探傷大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的方法，它是利用有機(jī)玻璃楔塊作測(cè)量介質(zhì)，在樣管上調(diào)整好超聲波探傷儀的掃查靈敏度，然后再以?huà)卟殪`敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格，其具體操作步驟如下：

  A、將有機(jī)玻璃楔塊放在樣管上，再將超聲波探傷儀的探頭放在有機(jī)玻璃楔塊上，然后打開(kāi)超聲波探傷儀，調(diào)整超聲波探傷儀的探頭發(fā)出的超聲波聲束的入射角a1，超聲波聲束的入射角a1為15o～25o。

  B、旋轉(zhuǎn)移動(dòng)樣管，探頭在樣管上掃查，當(dāng)探頭掃查到樣管上的人工缺陷時(shí)，超聲波探傷儀上顯示樣管上的人工缺陷波形。

  C、微調(diào)超聲波聲束的入射角a1，使樣管上的人工缺陷的波高達(dá)到******，然后調(diào)整超聲波探傷儀的增益值，使樣管上的人工缺陷的波高在超聲波探傷儀示波器滿(mǎn)屏的40%～60%之間，再移動(dòng)波高在超聲波探傷儀上的報(bào)警閘門(mén)，使樣管上的人工缺陷的波形處于報(bào)警閘門(mén)中間，并使報(bào)警閘門(mén)高度和樣管上的人工缺陷的波高相同，此時(shí)報(bào)警閘門(mén)高度就是探傷閾值，超聲波探傷儀的增益值就是探傷靈敏度。然后提高探傷靈敏度，自動(dòng)探傷提高2～3分貝，手動(dòng)探傷提高6分貝，此時(shí)超聲波探傷儀的增益值就是掃查靈敏度。

  D、樣管調(diào)試完成后，移走樣管，將待檢測(cè)的產(chǎn)品鋼管移送至檢測(cè)位置，以?huà)卟殪`敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格。