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6.日常維護(hù)時(shí)不能用刷子等其他硬物作為清洗工具，應(yīng)選擇柔軟的棉紗和棉布。

7.清洗時(shí)可以用水、洗滌靈和肥皂，但不能用其他有機(jī)物。

劣質(zhì)特征

擠壓缺陷。鋁型材擠壓過程中因擠壓設(shè)備是否完備，擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生諸如氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質(zhì)量。

氧化膜厚度薄。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗(yàn)中一些無產(chǎn)名、廠址、生產(chǎn)許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。據(jù)專家估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。

化學(xué)成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會(huì)導(dǎo)致建筑鋁型材化學(xué)成分不合格，嚴(yán)重危及建筑工程。

降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按 標(biāo)準(zhǔn)其鋁型材壁厚 不小于1．4mm，一些產(chǎn)品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型， 標(biāo)準(zhǔn)使用的鋁型材壁厚 不小于1．62mm，抽檢中，一些產(chǎn)品僅0．97至1．18mm。

劣質(zhì)鋁型材大量減少封閉時(shí)間，減少了化學(xué)試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。




我廠坐落于北辰區(qū)韓家墅鋼材市場(chǎng)，交通條件便利，技術(shù)實(shí)力雄厚，經(jīng)濟(jì)后盾強(qiáng)大，市場(chǎng)前景廣闊。闊恒興旺國際貿(mào)易(棗莊市分公司)生產(chǎn)設(shè)備齊全，配套能力強(qiáng)，有一整套嚴(yán)格的【TU00無氧銅】生產(chǎn)管理體系和質(zhì)量保證體系并擁有一支素質(zhì)良好的員工隊(duì)伍，在【TU00無氧銅】產(chǎn)品的生產(chǎn)方面，已形成一整套獨(dú)特可靠的工藝流程與生產(chǎn)方法，【TU00無氧銅】產(chǎn)品規(guī)格齊全，價(jià)格合理、客戶至上、服務(wù)周到、讓利客戶、薄利多銷為原則，誠實(shí)守信為宗旨。經(jīng)過多年的經(jīng)營，已經(jīng)同全國各廠家建立了穩(wěn)固的供貨體系，同使用單位建立了良好的經(jīng)營體系。 公司愿與各地的新老客戶共同搭起一座智慧的橋梁！與您共同發(fā)展?fàn)N爛美好的明天！



洛陽聲測(cè)管箱體結(jié)構(gòu)采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)，型鋼之間添加巖棉，型鋼兩面用鐵皮包覆，型鋼焊接結(jié)構(gòu)焊接時(shí)產(chǎn)生焊接變形，致使洛陽聲測(cè)管組裝時(shí)每段洛陽聲測(cè)管連接存在很大縫隙，從而造成熱量散失，同時(shí)由于連接面均為鋼材質(zhì)接觸，鋼的熱傳導(dǎo)系數(shù)大，造成鋼連接面之間熱傳遞，導(dǎo)致熱量散失。由于保溫材料采用巖棉，與高密度硅酸鋁保溫棉相比，保溫效果差，也造成一定程度的熱散失。以前采用的洛陽聲測(cè)管內(nèi)部結(jié)構(gòu)下部不保溫，洛陽聲測(cè)管兩側(cè)壁放置于地面上，洛陽聲測(cè)管導(dǎo)軌支架固定于地面上，造成洛陽聲測(cè)管內(nèi)部空間過大，洛陽聲測(cè)管加熱空間過大，造成熱效率降低。拉伸洛陽聲測(cè)管制品需要很長的加熱洛陽聲測(cè)管，傳統(tǒng)加熱洛陽聲測(cè)管控溫方式采用單向控溫，即統(tǒng)調(diào)溫度，溫度控制不，同時(shí)洛陽聲測(cè)管沒有分區(qū)隔斷進(jìn)行控制，加熱效果差。待拉出洛陽聲測(cè)管制品時(shí)，看到洛陽聲測(cè)管拉不開才知道那里溫度不均勻，然后調(diào)整該區(qū)控溫器，這樣浪費(fèi)料很多，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，造成產(chǎn)量較低，線速度只有3m／min。




3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。4）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。8組裝1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：（1）選擇的場(chǎng)地必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度。（2）布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量門進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。


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