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 純凈、干燥的氣源供給是制造高品質(zhì)模具的另一要素。若風管中空氣帶有少量的水或油,則模具膠衣表面就會出現(xiàn)大量針孔和麻點,為此要付出大量的勞動力進行修補,這樣,模具的質(zhì)量將受到很大的影響??諌簷C需要安置在良好的環(huán)境中,并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器。
  4、原輔材料的選用
  選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料,是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比,不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。
  5、制定合理的制模時間表
  安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統(tǒng)的鋪層方法,還是選用新的低收縮系統(tǒng),所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的,企圖走捷徑或加速工藝,都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。
  二、模具膠衣的噴涂
  模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步,甚至可以想象模具膠衣就是整個模具,所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務的。
  模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。



3. 確定成型方法 
采用直壓法、鑄壓法還是注射法。 
4、選擇成型設備 
根據(jù)成型設備的種類來進行模具,因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說,在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具 厚度和小厚度、模板行程等,具體見相關(guān)參數(shù)。 
要初步估計模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 
5. 具體結(jié)構(gòu)方案 
(一)確定模具類型 
如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。 
(二)確定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設備,理想的型腔數(shù),在 可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低,生產(chǎn)效率高,模具能連續(xù)地工作,使用壽命長,節(jié)省勞動力。




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